完善的控制功能：
•称重配料系统满足工业4.0及国家2025计划新趋势，对智能包装车间发展要求；
•自动配料系统上承ERP系统（料斗秤，航空行李秤，分选机，防爆吊秤，钢瓶秤等称重系统的无线数据都可以对接ERP），下接自动化灌装生产线，实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化；
•提供全面、准确的生产信息反馈，为生产管理和质量控制提供依据，方便及时的数据分析；
•称重配料系统从整体上调度灌装线动作执行，意外事件及时报警，使处理解决更加，提高运行的安全性；
•自动配料系统可以记录灌装生产线的产能、运行情况，管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高；
•树脂液体灌装机协调了原料、生产、运输等相关部门，使各部门配合更加密切，提高生产效率；
•输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据，提醒设备使用方及时维护保养。
•软件登陆和防爆电子秤调校需要用户密码，有效的保证了重要生产数据的安全。
高性能的硬件配置确保控制的稳定、可靠：
•ADLINK 工业级计算机。
•高性能长寿命的 MITSUBISHI PLC ：超高速的运行速度，基本指令 0.08 μ s ，平均无故障连续运行 30 万小时。性能可靠。
•称重控制器MITSUBISHI 人机界面：全中文、宽视角、高速回应、性能可靠。
•MITSUBISHI AD 模块： 500 μ s 高速转换， 1/20000 的分辨率。
•主要低压电器采用 Schneider 、 ABB 、 Rmron 等世界。
生产称重配料系统是不需要防爆电子秤仪表的，称重灌装机防爆地磅称重值在检验的实际过程中，按照我们以往的经验，往往不是说去针对某个称重模块，某个信号称重仪表，或者别的零配件进行检定，而是针对整个称重灌装机进行检定。
虽然PLC在数据处理和显示功能方面有些不足，但若采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，不但便于提供处理精度和降低成本，而且便于通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面，将使自动配料系统设计成本大为降低，使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。
由进反应罐﹑计量罐防爆电子秤﹑搅拌机三部分组成，进反应罐在电机的驱动下向计量罐防爆电子秤送出物料，配液罐防爆电子秤支撑在称重称重模块上，由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐防爆电子秤气动阀门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
用心服务，尽善尽美。始于用户需求，终于用户满意！
