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行 业：石油 润滑油剂 工业用润滑油
发布时间：2022-08-16
贝思润SD系列导热油选用深度精制的进口馏分油，加入进口高温抗氧剂、高温阻聚、抗垢复合剂，采用工艺科学配方调制而成。符合Q/SH011-061-96标准。达到同类进口油的质量水平。
贝思润SD系列导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
贝思润SD系列导热油的主要特性：
1、热稳定性是热传导液重要的使用性能。热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。
2、氧化性是热传导液另一项重要的使用性能。敞开系统或膨胀槽不采用封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。
3、低挥发性热传导液采用初馏点表示其挥发性。在开式加热系统使用的热传导液，如初馏点低于使用温度，易使泵产生气蚀，操作系统产生气阻，同时造成蒸发损耗过大。热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。
4、较好的安全性热传导液采用闪点和自燃点表示其安全性。闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能，而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时，在空气中的自燃倾向。热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。
5、传热性能热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量，提高燃料的经济性和运行效率。
导热油也叫热载体油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
贝思润SD系列导热油除了热稳定好外还具有以下特点：
1、热稳定好，长期使用不变质，结焦少，使用寿命较长。好的导热油在合适的温度和操作条件下使用寿命可达10年以上，一般应在6年以上。
2、在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。应用在原子能工业上的导热油还要求抗好。
3、凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
4、粘度低，除容易输送和循环外，粘度高的导热油在管路和容器表面形成较厚的油膜，影响传热并容易结焦（垢）。
5、蒸汽压低，便于高温操作和输送，不易形成蒸汽包，阻碍导热油的正常循环，而且蒸汽压低的导热油比较安全。
6、对金属和密封用非金属和腐蚀性小，否则容易泄漏。
7、对操作人员毒性和腐蚀性小，在使用时不需防护，对人体具有安全性，而且气味小，具有良好的操作环境。
8、.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
9、受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
10、过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
11、闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
12、根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。
导热油用于间接传递热量的一类热稳定性较好的油品。 由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好在各行各业中，导热油都发挥着它强大的能力，现在有许多的厂家都已经购入了导热油，但是他们又不知道如何延长它的使用寿命。那么接下来就让我们中阳润滑科技来告诉大家如何通过导热油的各种防护措施去延长它的使用寿命。
1、在使用导热油的时候，要清楚它的特性，它很容易氧化。因此厂家要避免它的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成它的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免它与空气接触，延长它的使用寿命。
2、导热油在运行温度超过温度的时候很容易就发生结焦现象，当这种结焦现象越来多，结焦层也就会越来越厚。而结焦层越来越厚，导油管壁的传热性能就会恶化，恶化后又会各种结焦，所以这种情况下有可以会爆炸，引发爆炸事故。因此工作人员在使用它的时候应该严格控制住它的温度不能超过使用温度，将温度控制在安全范围内，避免它的运行温度超过温度，从而保证工作人员的安全，也保证了工厂的安全。
3、要定期去排查泄和设备的腐蚀渗漏情况，加强现场的，保证载体系统完好无事，也要保证设备如果有渗漏情况能够时间反应，时间维护好设备。
4、要防止它的热载体混入水或者是其他杂质，因为随着它运行温度不断上升的时候，在载体里面的水会迅速的汽化，导致设备内的压力急剧上升，无法控制，这有大的可能会引起爆炸事故，所以在导热油投入使用的时候，一定要度小心，缓慢升温，将里面的各种杂质和水分慢慢脱出，万万不能一时心急而加速升温，结果导致爆炸事故的发生。
5、定期检查热载体，出现纰漏的时间就马上维修，保证导热油的使用不受到太大的影响，从而能够延长它的使用寿命。
以上就是我们中阳润滑科技为大家简单分析如何延长导热油的使用寿命。
导热油检测
导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：
1、馏程
馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。
3、酸值
酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
4、残炭
残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。
国外常测定或不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点
闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。
一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。
