梅州膨化食品加工生产流水线 休闲食品生产线
价格：10000.00起
膨化食品加工生产流水线结构: 1.拌粉机：将原料（玉米粉，大米粉，面粉等混合好后添加一定量的水分充分混合均匀。 2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。 3.DT65-III双螺杆膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的SLG型膨化主机，产量可从100kg/h--300kg/h不等，原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料。 4.夹心机：膨化机生产出空心管的瞬间讲芯料瞬间注入，可注入花生酱、巧克力酱、糖稀 5.整形切断机:将带有芯料的米果切断，米果的尺寸可在2cm-20cm之间调节。 6.提升机：将米果输送到烤箱。 7.多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，通过烘烤使得主料与芯料在一定程度上渗透，增加口感，同时减少物料水 分，增加保质期。 8.调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，另 有喷油、喷糖、涂层设备。
膨化食品锅巴机操作方法 1、锅巴料的准备：选择比较带粘性的大米，在工作前用冷水浸泡3-5小时； 2、把浸泡好的大米，放入机器的小方格内，每格大约50-100g大米，然后放水至小方格容积的一半左右。然后打开电源加热，蒸煮为黄褐色； 3、开电源时好逐层打开，以开2至3层为佳，因为本机共5层，先开下面3-6层，然后把蒸煮好的大米放入上面1至2层保温，再把下面的又可以加热，这样循环有锅巴出又不大耗电，又不会功率太大；
膨化食品锅巴机采用双螺杆挤压技术，结合公司多年来膨化技术研究的经验，为适应食品及相关行业的需求而设计制造的新型膨化食品设备。系列双螺杆机由供料系统，挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，控制系统组成。
膨化食品锅巴机操作方法 在蒸煮过程中，由于蒸汽挥发，应尽量少接触小方格盒子； 锅巴做好后，从机内拉出小方格，用锅巴铲把锅巴一整块平整的铲下，然后在锅巴上面放点各地风味小吃，或风味俱佳食品； 工作过程中以每层加温10分钟，然后调小电压，再加热5分钟左右，可以煮熟锅巴；
黄豆脆锅巴设备工艺流程: 原料配制→搅拌→输送→挤压膨化→（压花）切断→输送→油炸→喷油→调味→冷却→（包装）
网红脆锅巴设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→锅巴切断机（压花切断机）→提升机→油炸锅→提升机→喷油机→滚筒→冷却输送带→（包装机）
膨化机挤压膨化的工作原理：原料由供料器均匀的送入螺杆挤压腔内，挤压腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小，物料所受到的扩压力逐渐。同时，物料在挤压腔内的移动过程中还伴随着强烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时，根据需要还可通过在膨化腔外加装电加热片加热，这样共同作用的结果，使物料温度急剧升高，物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间，压强骤然降至0.1Mpa，水分迅速变成蒸汽而体积，使物料体积亦迅速膨胀，水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量降低，同时温度也很快下降。物料随即凝结，并使凝结的胶体物料中呈许多微孔。连续挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却，有时还需进行干燥和喷涂添加剂（如油脂、维生素等）等后处理工序。
