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纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（上）
基本介绍
纽威数控装备(苏州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于苏州高新区科技城，占地面积20万平方米。纽威数控装备自成立以来已生产制造了7大类别200多种型号的数控机床，包括：三轴、四轴、五轴及五轴以上联动的数控机床、数控系统及伺服装置、机械设备零部件加工自动线、机器人、机床功能部件及附件。
典型痛点
Ø车间生产计划由计划员根据MRP结果，再结合实际情况下达，人为干预因素较大；生产计划车间执行进度全靠线下人工传递，效率低。
Ø生产设备未实现互联，苏州缺料提示案例有哪些，无法实时采集设备数据及运行状况；车间现场生产过程无监控，无法及时获取生产进度信息，影响上下游车间生产过程衔接效率。
Ø仓库未启用标签管理，苏州缺料提示案例有哪些，对物料上架进行定位；物料种类繁多，大小在使用物件将近十万种，盘点困难；需按照仓库划分打印不同领料单，确保领用时防呆防错。Ø生产过程质量数据线下纸质记录，随货发给客户的检验报告手工出具，苏州缺料提示案例有哪些。
客户诉求
Ø系统完成初步计划排程，减少人为干预
Ø采集设备数据，生产过程可监控、反馈
Ø仓储管理规范化、精细化，防呆防错生产过程质量检验数据线上记录、跟踪 报表模板可在数据库与本地文件间导入与导出，操作灵活。苏州缺料提示案例有哪些
杭州新天元织造有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø信息可流通：打通原有ERP财务系统与一步云·数字工厂系统车间生产过程的信息流。车间看板实时展示生产计划和生产进度。
Ø原料可量化：通过员工对纱线领用、退回的报工，统计订单纱线实际用量。
Ø绩效数据化：节约车间报工流转卡，实现员工在线移动化报工，将员工的报工数据通过报表的形式实时在线呈现。
Ø设备履历化：系统根据每月、每周、每日的点检计划生成点检任务单；自动匹配负责设备点检任务的人员。设备维修时，维修人员在系统建立维修单，记录维修的开始时间、结束时间，以及维修详情描述信息，支持拍照上传现场维修设备照片。
客户收益
Ø消除系统间的信息孤岛，生产过程信息管控更全
Ø原料损耗可量化，有效的控制成本风险，提升收益
Ø员工绩效有报工数据作支撑，避免工时错算、漏算
Ø设备履历线上实时可查，设备管控更加便捷、完善 苏州缺料提示案例有哪些工厂中有设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等约束条件。
一步云·数字工厂生产过程的数据采集 数据采集模块是进行物料跟踪、生产计划调度、产品维护记录以及其它生产管理的基础。一步云·数字工厂的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集和整理工作。主要采集数据如下： 生产数据采集：按照总装计划批次记录各工位的操作员、开工时间、完工时间、产品数量，为生产调度提供依据，同时可以为物料配送系统提供物料配送的生产数据与时间等信息； 设备数据采集：通过与底层自动化设备的接口，实现对设备状态信息、主要参数的采集与管理，并对设备故障信息提供报警功能； 检测数据采集：实现整车性能检测数据的维护和管理，便于性能数据的查询、统计分析与回溯。
湖州珍贝羊绒制品有限公司数字化方案（中）
解决方案
Ø交期及时预警：在一步云·数字工厂系统中设置预计交期和实际交期两种预警方式。通过ERP将预计交期通过生产计划传到一步云·数字工厂系统后，以此交期为临期预警界限。计划下达后，变更交期自动同步到一步云·数字工厂系统的生产工单，预警时间同步调整。即将超期或临期的生产任务在报工计件界面用警示颜色及文字消息提醒。
Ø标签自动生成：生产流转标签从外购改为一步云·数字工厂系统自生成并打印，标签样式自行调整。成分标签也由生产前提前打印改为标签装订阶段打印。
Ø看板多维展示：看板能实时查看设备状态、设备点检以及维修的情况；生产车间工序的执行情况；疵点分布，合格率；安灯预警规则数据等。
Ø损耗准确计算：在一步云·数字工厂系统中分车间计算损耗。在电脑车间中，生产织片领纱时称重，ERP记录每包领纱总重；由发料单记录数据，发往后道车间。在后车间中，缩绒前称重；成衣后称重。 析控制图可以监视生产，观察产品质量波动情况，分析出质量问题,提出整改措施并记录至档案。
深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（中）
解决方案
上料防错：通过将生产工单对应的设备AB面站位及该站位对应物料信息录入系统后通过系统扫码判定该物料是否是在该设备的该站位上料，如果不符合系统就会提示上料失败。
车间防错：打开系统单件流选择目前的生产工单扫描物料中的电池码做上线；绑定关键件与电池码的关系，通过关键件对应条码的特征信息判定该关键件是否会错料，如果特征码不对应，会作出语音警示，操作工检查对应提醒的关键件，判断是否是错件，并重新扫码，操作正常后提示绑定成功。
元件追溯：建立完善的条码追溯体系，首先在SMT上贴主板码，主板码关联周转箱码，扫周转箱码发主板，主板码关联关键件码与机身码，机身码关联外箱码，扫外箱码进行发货。
质量监控：车间工序生产完成后，系统会生成对应的质检单，质检员对完成的物品进行检验判定，判定不合格的将结果录入系统中并做返修处理，合格的录入合格结果后确认检验完成。 打通业务流程，管理订单的全生命周期，提供由接单、订单获取、生产状态至应收账款的管理和跟踪。设备异常预警案例研究
及时反馈客户催单，可以让销售人员了解订单生产进度，及时反馈给客户。苏州缺料提示案例有哪些
一步云·数字工厂物料跟踪管理：通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。一步云·数字工厂质量过程管理：生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的详细记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。苏州缺料提示案例有哪些
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。
