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工厂的生产现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。一步云·数字工厂设置了必要的接口，安灯管理案例有哪些，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。运用一步云·数字工厂把碎片化、零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现底层控制层、中层执行层，安灯管理案例有哪些、上层计划层的整体优化，使制造业企业资产使用效率更高，安灯管理案例有哪些、持续降低产品生产成本、市场风险可控，提高制造业整体竞争能力。一步云·数字工厂系统汇集了车间内与管理和优化生产活动全过程相关硬件或软件。安灯管理案例有哪些
深圳市三江电气有限公司
基本介绍
深圳市三江电气有限公司是一家专业生产高、低压成套开关柜和母线槽、电缆桥架、机柜、空调设备及承接10KV高、低电力安装工程的厂家，是获得国家强制性3C认证产品的厂家。
典型痛点
车间多、生产流程复杂，生产信息不流通
质检标准多，出现质量问题难查询、追溯
各个系统数据不流通，部门业务协同较难
客户诉求
所有车间生产数据透明
线上严格规范质检流程
消除各部门间信息壁垒
解决方案
多维度车间管控：配电一车间和配电二车间：由操作工扫描成品箱码进行报工，再进行完工入库操作。钣金和母线车间：针对工单的具体工序进行数量报工，系统校验前工序存在合格报工数量后，后工序才有可用量进行报工。
多层级质检规范：采购到货入库后，获取ERP的采购订单。针对采购单对供应商来料进行抽检。检验结果录入系统并回传ERP。在生产过程中系统可对指定工序进行抽检，对生产完成的产品进行完工检，对成品进行全检。
多维度数据协同：由ERP下达生产订单后，一步云·数字工厂系统自动进行数据同步。在生产完成后完工入库记录同步至ERP。ERP根据成品库存量下达发货单据，一步云·数字工厂系统进行发货。
客户收益
生产效率提高
产品质量稳定
实现数字化管理 安灯管理案例有哪些析控制图可以监视生产，观察产品质量波动情况，分析出质量问题,提出整改措施并记录至档案。
广日物流昆山有限公司
一、基本介绍
广日物流（昆山）有限公司是广州广日物流有限公司下属的国有子公司，是日立电梯和广日电梯的战略合作供应商。公司的信息化管理水平处于行业专业水平，其中公司拥有的WMS、智能车载终端、GPS车辆管理、ERP、综合管理信息系统、办公OA等各项信息系统贯穿整个业务运作链。
二、典型痛点
Ø供应商多，采购量大，管理难
Ø零部件多，采购与生产协同难
Ø内部生产管理信息化水平较低
三、客户诉求
Ø采购全程跟踪管理
Ø采购生产协同管理
Ø生产管理改善优化
四、解决方案
Ø一步云·数字工厂与甄云SRM强强联合，打造强大高效的电梯零部件综合管理平台。
Ø一步云·数字工厂深入二级供应商现场生产和库存管理，头部订单及设计参数自动分发，为供应链协同提供数据支撑。
Ø内部订单、计划、生产、仓储、质量全流程在线管理，订单数据自动检错、物料齐套在线实时计算。
五、客户收益
Ø提高生产协同效率
Ø数据实时监控预警
Ø实现快速齐套补货
Ø提升供应商管理水平
慎江阀门有限公司数字化方案（下）
解决方案
Ø所有物料实行条码化管理方式，出入库，检验过程，生产过程全数据链管理。系统中记录物料数量信息。
Ø系统根据到货单及材质报告单下达来料报检单，并通知质量检验，IQC扫描来料报检单或在系统中选择来料报检单，检验后生成质检报告单。
Ø系统根据工单情况，控制领料；物料到车间后，根据工序拆分物料，分发到每个工序；员工开工完成后在系统中报工，并领取新任务。
Ø系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，保养人员响应并进行保养，并录入保养记录单。
客户收益
Ø库存精细化、条码化管理
Ø严格质量检验，提升品质
Ø工单进度透明，生产规范
Ø设备规范管理，降低风险 软件会通过各方面的协调与优化，有效的提高企业的质量持续改进方针，提升顾客的满意度。
MES系统物料跟踪管理
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。
MES系统质量过程管理
生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的详细记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。 可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。北京生产质量追溯案例
报表模板将会存储在数据库中，从而实现共享。安灯管理案例有哪些
一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集，系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 线边仓库方面：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集，操作人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息;扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询方面：操作人员输入生产工单号，可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理：可在一步云·数字工厂系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，系统会报警提醒生管、品管人员和主管。安灯管理案例有哪些
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。
