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平板离心机在开车前的准备工作，检查主轴螺母是否松动和制动装置是否有效。以及各部分连接螺丝是否松动，检查各部分没有问题后再发动汽车。当机身外壳发生异常振动时，应根据原因发现并及时解决，平板式下部卸料离心机生产厂家，否则会降低机器的使用寿命，甚至引发事故。加料不均匀会使转鼓不平衡，机器会振动。出水口被滤液结晶堵塞，机身会被滤液充满，导致转鼓在水中旋转，阻力变大，产生振动。使用过程中转鼓的变形也会导致不平衡，此时应重新对转鼓做动平衡，否则轴和其他连杆容易断裂，造成事故。请注意检查！并且相应地，在更换转鼓之前，负载减少，转速降低。检查一下四个减振器是否有损坏，平板式下部卸料离心机生产厂家，平板式下部卸料离心机生产厂家，如有损坏也会导致离心机振动幅度过大。除事故外，一般不允许突然刹车。平板离心机主要采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器。平板式下部卸料离心机生产厂家
平板离心机在接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。物料尽可能要放置均匀。必须专人操作，容量不得超过额定量。严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。平板式下部卸料离心机生产厂家平板离心机的结构设计合理。
平板离心机的工作原理主要是，将待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心力场的作用下，物料通过滤布(滤网)过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内。待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止进料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出。滤饼脱液达到要求后，停机，滤饼同人工卸出。进入待机状态。采用全翻盖结构，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，有效消除卫生死角，外部结构件、坚固件和转鼓采用不锈钢制造，可对离心机外壳、转鼓、出液槽进行彻底清洗。机座为平板式结构，机器重心低，占地空间小，操作方便。配置液态阻尼减振效果好，简化日常保养。
选择平板离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择平板离心机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定规格，然后经实际试验验证。强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的平板离心机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。平板离心机配有在线清洗系统，可清洗离心机内部看不见的部分。
在使用平板离心机时，如果主电源指示灯亮，这时应检查炭刷磨损程度，如炭刷磨损超过总量的三分之一，应及时更换新的炭刷。主电源指示灯不亮时，检查指示灯保险丝及室内配电板保险丝是否熔断，同时检查电源线是否接触良好，如保险丝断则应更换保险丝并保持电路畅通。还应检查真空泵表及油压指示值，如油压过高而主机也不能启动，必须检查各油路是否堵塞，特别是节流小孔是否畅通，如不畅通应清洗使之畅通。轴承损坏或转动受阻，轴承内缺油或轴承内有污垢较多而引起摩擦阻力增大，电机达不到额定转速，应及时清洗或更换轴承。整流子表面有一层氧化物，甚至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不吻合也可使转速下降，应清理整流子及电刷，使其接触良好。平板离心机在进行离心之前要平衡离心样品。平板式下部卸料离心机生产厂家
平板离心机为上部卸料密闭型、间歇操作的过滤设备。平板式下部卸料离心机生产厂家
如果平板离心机的电源线容量不够，不只使电压降低，还会造成意外事故。当电源电压降到180—190VJ时，平板离心机不能启动，影响制冷效果。通风性能不好，如平板离心机安装在日光直射或通风不良处，散热器效果差，或散热器盖满灰尘，也中会影响制冷效果。离心管重量不平衡，放置不对称；转子孔内有异物，使负荷不平衡；转轴上端固定螺帽松动，转轴磨擦或弯曲；电机转子不在磁场中心会产生噪音；转子本身损伤等都可导致机体震动剧烈、响声异常。在找出原因后，正确操作即可消除不正常现象。在工作过程中，如出现任何异常现象均应立即停机，不得强行运转，以免产生不必要的损失。平板式下部卸料离心机生产厂家
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