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圆锥破碎机注意事项
1、给料粒度配比适当
2、自动控制装置；
3、破碎机排料去通
4、针对所破碎的物料正确的选择破碎腔
5、在破碎腔360°范围内给料分布均匀
6、输送带的规格与破碎机的出力能力相适应；
7、适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格。
圆锥破碎机影响因素
1、圆锥破碎机腔形是由破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）所形成的工作空间 [6] 。腔形设计的好坏，对破碎机的经济技术指标(生产率、能耗、破碎产品粒度和粒形及破碎壁和轧臼壁磨损等)有重大影响。圆锥破碎机的出料口会由于其在工作的过程中动锥衬板和定锥衬板不断磨损而变大，这显然不利于产品的质量。对此采用设计使得终产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损较均匀。
2、破碎机工作参数对破碎腔内散体物料运动特性有直接影响，主要表现为破碎机主轴旋摆速度对散体物料运动状态的影响，进而对破碎机工作性能(生产率和破碎产品粒度分布等)产生重要影响。
3、圆锥破碎机破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有重要影响，当增加摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比增大，破碎产品质量改善，标定排料粒度提高，当减小摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比减小，破碎产品质量恶化，标定排料粒度减小。下面技术人员为您提供几点可以调整圆锥破出料口大小的方法，希望在您的实际生产中有所用。从提高破碎产品质量方面考虑，破碎腔各破碎层摆动行程亦取大值。
圆锥式破碎机是一种大型矿用破碎设备，为确保其使用寿命和运行效率，圆锥破碎机液压升降，需要对其进行定期维护、检测，那么圆锥式破碎机的维护、检测工作该如何做呢？
圆锥破是由钢铁等材料构成的机械设备，由于多种因素，不可避免地会产生锈蚀现象，为了不影响圆锥破的正常运行和使用年限，关键是要合理地进行维修作业。
1.如果飞轮已从偏心轴上卸下，则飞轮与轴之间的接触表面应确保涂有防腐剂。
2.在锥形破碎存放期间或季节性停机期间，让破碎机至少每月运转一次，以确保轴承润滑良好。如破碎机在存放过程中无法运转，则需手动转动破碎机飞轮3至4次，以确保>轴承润滑正确。如有必要，加入轴承润滑脂。
3.如动鄂体已从机架上卸下，为防止杂物进入轴承座，应在密封处涂上足够的润滑油。在机架上的轴承座接触面以及机架，肘板接触面和肘板的底面，拉杆孔(如果适用的话)也应涂上防腐剂。
4.当圆锥式破碎机从存放处取出时，必须检查涂装情况并按要求进行修理。在组装破碎机前，所有接触表面的防腐剂都应去除。
5.圆锥式破碎机及其卸下的部件应存放在牢固的支架上，以防与地面接触。
当然对设备的定期检测也是不能少的。
圆锥破碎机操作事项
起动和停机
1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动 [6] 。
2、设备应按顺序开机与停机。
3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。
4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。
给料
1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。
2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。
3、严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。
4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内，给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.
5、破碎机的给矿尺寸≤85%给矿口尺寸
排料
1、圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。
2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。
轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
衬套的更换
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
