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有些生产厂家，还是那几十年前的路边简单作坊，从厂房到设备都非常的简陋：一个大院子，一台两辊卷板机，一套氧气乙炔切割机，几台电焊机，一台简易的吊车，一台转胎，一套气泵，一套树脂喷涂设备，五六个职工，就“轰轰烈烈”地干了起来。这样生产成本自然会很低。而大型生产工厂，不仅厂房大，从原材料的进厂到产品的出厂每道工序都有严格的管理程序，对钢材、焊材、树脂、配件附件等从入库到出库都有严格的管理，做到来有影去有踪。筒体制造车间数控切割下料设备、行吊车、封头自动切割机、各种自动焊接、氩弧焊机，CO2焊机、自动转胎等一应俱全，力学实验室、化验室、探伤室等应有尽有，还有专门的外侧树脂喷涂室，每个生产操作台都设有吸尘抽烟等环保配套设施，虽然增加了生产成本，但尽了社会责任。这样生产出的产品自然成本会高多了。
考虑到智慧加油站3.0时代即将来临，为了避免过度改造、减少资源浪费，严格控制超标准改造内容审批，除双层罐等必要设施统一改造外，其余设备凡未达到设计寿命且能够正常运行、满足生产需要的尽量利旧，使其充分达到使用年限。在图纸审核会议上，再次砍掉了部分地面硬化、便利店装修、标准件更换等需求不紧急的建设项目，投资建设部主任亲自协调，得到了基层单位的理解和支持。坚持准确原则。对施工图纸进行了精细审查，对一些施工细节进行了重点说明和标注。如，在硬化地面图纸上，删除原来带有基层的硬化地面做法图，加上“在原有硬化地面基础上直接硬化”的字样;在乡村站站房防水施工设计图上，标明只做“保温找平层和卷材防水层”的简化做法。通过对这些细节工作进行标注，不给施工方留有过量改造的空间，有效规避了后期因过量施工造成的投资超额。
双层罐改造是加油站必须完成的环保任务。如何既能保证改造质量又能控制造价，考虑的关键。在全面推进双层罐改造工作中，中国石油吉始终把投资效益摆在突出位置，不断强化全员成本意识和算账意识，依据投资回报率严控投入，全过程实行工程造价控制。投资总额较预算减少15%，单站投入较上一年减少15%，真正发挥了造价控制的作用，确保了预期目标实现，取得了较好的社会效益、投资效益和资金使用效益。根据往年经验，前期决策阶段是确定工程造价的关键时期，影响工程造价的70%～90%。为此，将主要精力用在施工前的准备阶段。2018年，坚持限额、目标、准确、利旧、创新5项原则，通过精细化管理降低成本，扎实推进施工前决策阶段的造价控制。
