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合液的活性炭改性方法是有效的，脱硫活性炭三种不同活化工艺的特点区别，三种脱硫活性炭方法各有特点，对原料的要求和生产的脱硫活性炭的特性和用途也各不相同，化学活化方法通常在腐蚀制造设备的酸性条件下进行，耐腐蚀、制造设备昂贵、制造工艺复杂、量产困难、生产效率和设备工程问题多，使得制造过程难以严格控制，由于原料要先炭化，因此脱硫活性炭气体活化法基本上适用于所有含碳材料的脱硫活性炭生产工艺，尤其适用于无烟煤和烟煤生产活性炭。
符合环保排放的要求，脱硫活性炭是添加十几种促进剂加工而成，具有发达微孔结构的气体催化剂,对气体中的硫化氢及部分有机硫的精脱除，由表可知，αA3＞αC2＞αB2＞αD1，这说明各因素的脱硫效果顺序为A>C>B>D，即加压水热活化压力对改性活性炭脱硫剂的硫容影响较大，般烧温度次之，CuO/C的影响较小，脱硫温度较小；再则也反映水平A3>A1,A2;B2>B1,B3;C2>C1,C3和D1>D2，D3，即改性活性炭脱硫剂的较佳工艺条件A3B2C2D1。
但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高（1ppm）等不足之处，影响了其工业应用，其特点是：，脱硫精度高：进口H2S10000ppm时，出口H2S≤0，03ppm，比普通Fe2O3脱硫精度（＜1ppm）高30倍，反应速度快：使用空速1000～2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍，工作（穿透）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15～20％，是普通Fe2O3脱硫剂的3～6倍。
