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首先启动高频淬火设备专用水泵， 观察出水口水流是否正常，才可以进行下一步工作。记得先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。我们根据需要选择操作模式，自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。每次启动环鑫高频淬火设备前应将加热功率电位器尽量调至最小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。观察和测温：我们在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可以用温控器检测工件的温度。
大型齿轮表面高频淬火设备对齿轮进行热处理之后还要根据自己产品要求进行淬透性冷却，冷却这个环节对齿轮淬火的效果会产生直接的影响。40Cr有良好的淬透性，水淬时可以淬透到直径28~60mm ,油淬时能够淬火透到直径15~40mm。经调质处理后，具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后，常还进行外表高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，切削加工发到有较好，相对切削加工性为60%，40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右，确保钢具有良好的强度与韧性的配合性。加入Cr元素主要是提升钢的淬透性。淬火加热时，Cr元素完全固溶于奥氏体中，提升钢的淬透性。淬火后,Cr元素固溶强化基体组织，并改进基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分Cr元素从基体组织中分散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体(Cr、Fe)3C。
大家在购买高频淬火设备时，大部分人都只关注了设备本身，反而忽略了设备感应圈的电感量。其实感应圈的电感量与高频淬火设备频率是息息相关的。高频淬火设备在对工件进行加热时，都是要通过感应圈来工作的，所以感应器的制作技巧有时候也能直接影响工件加热工艺的效果及质量。感应圈与电感量及频率三者密切相连，而影响感应圈的因素主要有感应圈的圈数、并数、长度、直径大小、铜管直径、匝间距、铜管根数等，所以购买高频淬火设备也要注意感应圈的电感量。一般来说：圈数越多，电感量越大，频率越低;反之则越高；长度越长，电感量越大，频率越低；反之则越高；直径越大，电感量越大，频率越低，反之则越高；并数越多，电感量越小，频率越高；反之则越低；匝间距越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管直径越大，电感量越小，频率越高，反之则越低；铜管根数越多，电感量越小，频率越高，反之则越低。
