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运用模具成本分析系统合理地进行成本管控:在运用模具成本分析系统之前,同样的产品,采用不同的生产加工工艺,所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求,在达到质量要求的前提下,使用改进加工工艺的方法可以节约成产成本。在生产过程中,采用科学合理的管理方式,标准注塑模具在线制造成本分析系统如何使用。强化成本核算,在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、燃料,标准注塑模具在线制造成本分析系统如何使用、动力、工资、制造费、行政费等,每项费用细化到单位产品成本中,标准注塑模具在线制造成本分析系统如何使用,合理的规范管理,严禁浪费。从而达到合理储存、使用物资、节约成本、增加效益的目的。这样既达到了生产的合理需要,又能够减少资金的占用浪费。模具的报价策略正确与否直接影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥。标准注塑模具在线制造成本分析系统如何使用
模具生产成本指的是企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展,相应使模具生产成本提高。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本,我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。1)模具精度的高低。会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。2)模具材料的选用。在模具费用中,材料费用在模具生产成本中占15%~20%,特别是因模具工作零件材料的不同,成本相差较大。3)模具加工设备。模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展,这使模具成本相应提高。想真正了解模具成本构成,唯有深圳哈深智模帮你忙。深圳3分钟注塑模具制造可行性分析平台如何使用使用模具报价系统为什么会产生价格差?
降低生产周期是每一个模具企业与每一个注塑企业未来追求的方向,哈深智模致力于降低注塑成本,周期先行的策略,预测该模具将来做注塑生产时的注塑周期。生产周期影响企业运营成本,某注塑件一模6腔,标准注塑周期时间为25秒,如果实际注塑周期时间延长到30秒,以1天生产时间为23小时计算,其经济效益分析的结果如下:标准日产量为:23×6×(3600÷25)=19872pcs。实际日产量为:23×6×(3600÷30)=16560pcs。1天的产量就会减少3312pcs.,就相当于1天减少3.8小时的生产时间,生产该胶件的制造成本就会增加(3.8÷23)×100%=16.3%。如果某企业有30台注塑机,一台机每小时的加工利润为50元,每天就会少赚188元。该企业每月的经济损失为:30×188×30=16.9万元。该企业一年的经济损失为:16.9×12=202.8万元。
注塑模具导柱要点有哪些?1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具,使运动能正常运行,并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套,目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形,则两模板的位置配合精度保证将会更准确。3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动,所以需对导柱提出以下几点要求:①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。②形状导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导柱能顺利的进入导套。③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯,因此多采用20钢(经表面渗碳淬火处理)或者T8、T10钢(经淬火处理),硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm,导向部分的表面粗糙度为μm。④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具强度(导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍)。为确保合模时只能按一个方向合模,导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。模具的报价,应以其成本价作为报价。
模具成本分析系统进行成本管控:模具制造成本,在生产管理中的控制环节非常重要,可以从以下方面着手:有效管理:进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全方面性,图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用,预防由于设计图档,2D、3D混乱,原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2d图纸数据的不一致。模具报价单的主要内容有:周期、要求达到的模次(寿命);广东标准化模具在线制造成本分析系统
模具成本分析系统使用哪些方法?标准注塑模具在线制造成本分析系统如何使用
注塑成本控制是一个系统的工程,其中包括:人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。总结出影响注塑经济效益的因素主要有:注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。哈深智模专注注塑成本,让你的盈亏一目了然。标准注塑模具在线制造成本分析系统如何使用
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