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水泥回转窑设备可以分为湿法水泥回转窑和干法水泥回转窑设备，用于湿法生产的水泥窑成为湿法窑，湿法生产是将生料制成汗水为35%左右的料将，因为它是流动性的泥浆状态，所以在加入其它物料后，原料和加入的物料要充分的搅拌混合均匀，这样才能在烧制过程中熟料的质量才会高，这也是湿法水泥回转窑煅烧生产的优势所在。
干法水泥回转窑的煅烧方法恰好跟湿法水泥回转窑的相反，干法水泥水泥回转窑设备是将生料水泥生料块研磨成水泥粉状，水分一般小于1%，因此它比湿法水泥窑煅烧中的水分含量少的多很多，减少了蒸发水份所需要的热能热量，减少了热能消耗量。水泥干法生产是将水泥生料块制成水泥干粉，因为是粉状，所以他基本上就没有流动性，因此原料在混合过程中，不易混合，混合出的成份也是不均匀的。
以上就是干湿法水泥回转窑的优点和缺点的分析，希望能在你挑选水泥回转窑干湿的同时，给予帮助，如果还想了解更多的干湿法水泥回转窑
回转窑托轮是回转窑的关键部件，它与轮带配合带动窑体转动，所以质量必须过硬，下面我们一起来看看回转窑托轮制造技术要求有哪些。
一、回转窑托轮应按照JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》进行检查和验收。
二、回转窑托轮的化学成分和力学性能应符合TB/ZQ4288-86《合计结构钢》，并提交验收报告。
三、调质处理后的力学性能和工作表面硬度为HB227-269，硬度值在外圆面至30mm深度范围内的允许偏差值不应超过同一弧面上的HB30和同一母线上的HB40。制造商应提供工作表面硬度曲线。
四、回转窑托轮应无白点、裂纹、夹层、折叠、锻伤、夹渣等瑕疵，超声波探伤按JB3963-85《压力容器铸件超声波探伤》进行，三级合格。
五、工作面磁粉探伤按JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》进行，回转窑能耗，缺陷等级一级允许合格，工作面20mm深度内不允许补焊。
六、测量铸件的晶粒度应符合GB4730-86《金属平均晶粒度测定方法》，晶粒度不小于V级.
七、对铸件进行非金属夹杂物检查，脆性夹杂物和塑性夹杂物检查结果应不大于2.5级，两者之和不大于4.5级。
八、回转窑托轮在运输、储存和安装过程中，应注意不要损坏工作表面，并涂一层酚醛清漆进行保护。
石灰窑在社会发展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，钢铁、氧化铝、耐火材料等工业也都是需要消耗石灰的，因此石灰窑便成为不可缺少的生产设备，况且目前市场上的石灰主要还是来源于石灰窑生产。
石灰窑的结构
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式都有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑厂家选择
市场上的石灰窑设备经过多年的发展，其种类也非常多，生产厂家也是越来越多。用户也可以根据自己的生产需求，选择不同的石灰窑设备。我公司生产的石灰窑主要有两种种：石灰回转窑和石灰竖窑。转窑石灰窑设备的应用及选择的依据。
