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铺砌采用错缝挤浆法:①应先在铸石板的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周打灰。被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。在衬里之前,应将设备按装在经常操作的地方,必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备,但必须保证设备衬里完整无损。②应揉挤衬砌,使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实,不应有空洞现象。(4)快速退火:89年快速退火窑的建成,使用铸石的退火时间由原来的100小时缩短到目前的33小时,大缩短了产品的生产周期,满足了用户定货时间要求。③衬砌时,未固化的板材严禁移动、震动和受压。④施工面应铺砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形,造成衬板砌缝的开裂,而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出,浸蚀了设备本体。施工完成后须养护,在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天,在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天,在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天,环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触,并防止雨淋或外力的撞击。铸石板衬里,施工程序较多,整个工程由许多工序组成:材料供应、表面处理、砖板衬砌,干熄焦玄武岩铸石板,其中任何环节失控都会使设备的使用效果带来较大的影响甚至被破坏造成停产。因此必须对施工的每个工序进行质量控制,确保施工质量。
铸石——是由某些天然岩石(如辉绿岩、玄武岩等)或工业废渣经过配料、熔化、成型、结晶、退火而制成的一种新型工业材料。它具有一般金属材料所达不到的耐磨、耐化学腐蚀性能,还具有较高的抗压强度和良好的绝缘性能。配料生产,主辅料的配比虽然经过了严密计量,单由于主、辅料的粒度不同,在落料过程中,因落料速度差异较大,造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀,因而使岩浆的化学成分不稳定。但也存在着抗冲击和热稳定性较差的弱点。
无产以来,我国工人遵照毛关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”和“独立自主、自力更生”的教导,大力发展铸石生产,不断扩大使用范围。目前,铸石已广泛应用于冶金、矿山、化工、水电、轻工、建材、机械等部门,并已取得了显著的效果
| 性能 | 铸石板工业板材(实测) | |
| 密度g/cm3 | 2.72 | |
| 磨耗量g/cm2 | 0.03 | |
| 耐极冷极热 | 38/50 | |
| 冲击韧性KJ/M2 | 5.5 | |
| 弯曲强度MPA | 70.5 | |
| 压缩强度MPA | 902 | |
| 耐酸(碱)度% | 酸P:1.84g/cm2 | 99.5 |
| 酸溶液20%m/m | 98.1 | |
| qingyanghuana溶液20%m/m | 98.5 | |