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BR-017微型数控铣床 显著特点 该款机床能够实现三轴联动控制（可加至六轴）、全自动运行无需手工操纵，安全可靠。具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，ISO标准的G代码和M代码、包括：G0-G4，G10，G17-G21,G40-G43，G49，G53-G59，G80-G94，G98，M0-M9，M30，M47-M49，M98-M99。同一台计算机既是编程系统又是数控系统。加工程序文件来源广泛：可手工编写，又可软件自动生成。如使用MasterCAM、UG、GAXA、Artcam、Proe、Type3等软件产生G代码（一般保存为“法那克”系统）。数控铣床加工的主要对象有：钢材，铜、铝等材料。该款机床包括数控软件、驱动控制盒、机床。 适用行业 首版制作、科研单位研究所、电子厂、模具厂、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地等。 技术参数 序号 名 称 主要参数 备 注 1 X轴行程 210mm 2 Y轴行程 70mm 3 Z轴行程 200mm 4 钻夹头最大夹持能力 13mm 5 主轴孔锥度 MT＃3 6 主轴电机功率 350W 7 主轴转速 0~2500 r/min 8 工作台有效尺寸 380mm*90mm 9 T型槽尺寸 12mm 10 最大进给速度 1200mm／min 11 最大钻孔能力 13mm 12 最大端面铣能力 16mm 13 最大表面铣能力 30mm 14 定位精度 0.03mm X、Y、Z轴使用滚珠丝杆 15 分辨率 0.00125mm 16 净重/毛重 67KG/87KG 17 外型尺寸（长*宽*高） 620×620×770mm 整机箱体封装 18 包装尺寸 700×700×850mm 19 操作模式 手动、自动 20 数控模板 有 30套以上模板，设定参数后可自动生成G代码加工文件 21 对刀辅助功能 有 对工件寻边后，可自动移动刀具至工件的中心点； 22 主轴调速 有 无级调速方式 23 多轴联动功能 有 最多支持6轴联动（标配3轴联动） 24 软件运行平台 WindowsXP/2K 基于Windows操作系统平台、运行于PC机上，友好的用户界面、强大的功能、便捷的操作和广泛的应用前景。 25 连接方式 并行端口 直接采用PC机并口输出信号控制步进电机，不需专业的运动控制板卡，节省成本，对用户电脑没更多的要求。 26 故障检测 软件监测 在软件工作主界面上实时监测、显示通信端口的通信状态。便于故障排除。 27 误差补偿功能 有 具有刀具补偿、半径补偿、丝杆的间隙补偿功能。 BR-C27 微型数控铣床 特点概述： 机体整体铸造加工，内嵌式直线导轨，确保结构稳定，刚性最佳。 X、Y、Z三轴采用进口消隙滚珠丝杆，确保加工精度。 2路循环冷却加流系统，保障电机和刀具定全。 采用高速精简指令CPU，数控系统稳定可靠。 数控系统采用独特的数控机床插补算法，充分发挥电机潜能，实现高速不失步，曲线更圆滑。 多点记忆功能，可同时设置多个加工原点（标配4个）。使加工复杂零件时，省去大量定位和对刀时间，高效方便。 具有掉电记忆功能，大大提高成品率。 数据输入方式灵活：电脑串口联机，U盘联机均可。 数据文件兼容性强：2D/3D-HPGL指令，G指令自动识别。 加工程序文件来源广泛：可手工编写，又可软件自动生成。如使用 MasterCAM、UG、CAXA、Artcam、Proe、Type3等软件产生G代码。 加工程序文件来源广泛：可手工编写，又可软件自动生成。如使用 MasterCAM、UG、CAXA、Artcam、Proe、Type3等软件产生G代码。 各项加工参数可实时调整，设好后永久存储，下次开机无需重设。 大屏背光液晶显示线控操作手柄，操作简便。 1）机身小巧而功能强大 铸造加工的机座和立柱，保证结构的刚性。加工噪音小速度快。占地面积只有0.5X0.45平方米，但具有自动铣、钻、刻、雕、画、仿形全部功能，既可以单件加工又可以成批加工。内置的多种加工模式用起来得心应手。 2）系统简洁高，内置功能实用 本机使用的数控系统是专门为数铣的实际加工配置，其内置的铣、钻、刻、雕、画、仿形等多种自动加工模式，是充分考虑铣床加工方式设计出来的。用户只要使用按键选择相应的加工模式，设置所要加工的尺寸、深度、进刀量就可开始自动加工。方便的操作，使得人人都能很快掌握，误操作很少。 3）系统兼容性强，可自动识别多种编程语言 系统可自动识别G指令、HPGL等常用编程语言，而且编程简单扼要。稍加学习很快就能掌握。 4）程序文件输入方便，方式多样 直接调用系统加工模块，加工文件数据直接保存在机器内存中；可进行复制、阵列加工等重复操作；加工数据文件由U盘输入，将U盘插入，按键选择其中的加工文件进行读取加工；加工数据文件由电脑输入，将机器和电脑用联机线连接，就可将电脑中加工文件数据读入加工。 5）另外，多原点设置、重复加工、阵列加工等。 6）结构精良，质量可靠 采用整体铸造机身； 变频主轴；进口精密磨制丝杆，滚珠直线导轨；兼容多种CAD/CAM软件。 技 术 参 数 加工精度 0.01mm 工作台尺寸 380 X 170mm 机床功率功率 2.4KW 主轴 变频 2.2KW 主轴转速 100~3000/100~24000rp（选配） 最大加工速度 3600mm/Min 文件格式 G-Code & HPGL-Code 刀具夹头 直径1mm~直径10mm 横向行程（X） 200mm 纵向行程（Y） 160mm 主轴箱行程（Z） 150mm 接口方式 串行口和U盘 存储容量 4Mb+512Mb 使用电压 AC220V/50~60Hz 冷却系统 80瓦2路独立冷却循环系统 T型槽尺寸 M8 T型槽数量 3 显示界面 中英文LCD 机床外形尺寸 500 * 850 *1500mm 净重 300Kg BR-C28小型数控钻铣床 本机特点简述： 机体整体铸造加工，内嵌式直线导轨，确保结构稳定，刚性最佳。 X、Y、Z三轴采用进口消隙滚珠丝杆，确保加工精度。 2路循环冷却加流系统，保障电机和刀具定全。 采用高速精简指令CPU，数控系统稳定可靠。 数控系统采用独特的数控机床插补算法，充分发挥电机潜能，实现高速不失步，曲线更圆滑。 多点记忆功能，可同时设置多个加工原点（标配4个）。使加工复杂零件时，省去大量定位和对刀时间，高效方便。 具有掉电记忆功能，大大提高成品率。 数据输入方式灵活：电脑串口联机，U盘联机均可。 数据文件兼容性强：2D/3D-HPGL指令，G指令自动识别。 加工程序文件来源广泛：可手工编写，又可软件自动生成。如使用 MasterCAM、UG、CAXA、Artcam、Proe、Type3等软件产生G代码。 各项加工参数可实时调整，设好后永久存储，下次开机无需重设。 大屏背光液晶显示线控操作手柄，操作简便。 1）、 机身小巧而功能强大 铸造加工的机座和立柱，保证结构的刚性。加工噪音小速度快。占地面积只有0.5X0.45平方米，但具有自动铣、钻、刻、雕、画、仿形全部功能，既可以单件加工又可以成批加工。内置的多种加工模式用起来得心应手。 2）系统简洁高，内置功能实用 本机使用的数控系统是专门为数铣的实际加工配置，其内置的铣、钻、刻、雕、画、仿形等多种自动加工模式，是充分考虑铣床加工方式设计出来的。用户只要使用按键选择相应的加工模式，设置所要加工的尺寸、深度、进刀量就可开始自动加工。方便的操作，使得人人都能很快掌握，误操作很少。 3）系统兼容性强，可自动识别多种编程语言 系统可自动识别G指令、HPGL等常用编程语言，而且编程简单扼要。稍加学习很快就能掌握。 4）程序文件输入方便，方式多样 直接调用系统加工模块，加工文件数据直接保存在机器内存中；可进行复制、阵列加工等重复操作；加工数据文件由U盘输入，将U盘插入，按键选择其中的加工文件进行读取加工；加工数据文件由电脑输入，将机器和电脑用联机线连接，就可将电脑中加工文件数据读入加工。 5）另外，多原点设置、重复加工、阵列加工等。 6）结构精良，质量可靠 采用整体铸造机身； 变频主轴；进口精密磨制丝杆，滚珠直线导轨；兼容多种CAD/CAM软件。 技 术 参 数 加工精度 0.01mm 工作台尺寸 450 X200mm 机床功率功率 2.4KW 主轴 变频 2.2KW 主轴转速 100~3000/100~24000rp（选配） 最大加工速度 3600mm/Min 文件格式 G-Code & HPGL-Code 刀具夹头 直径1mm~直径10mm 横向行程（X） 300mm 纵向行程（Y） 200mm 主轴箱行程（Z） 150mm 接口方式 串行口和U盘 存储容量 4Mb+512Mb 使用电压 AC220V/50~60Hz 冷却系统 80瓦2路独立冷却循环系统 T型槽尺寸 M8 T型槽数量 4 显示界面 中英文LCD 机床外形尺寸 750 * 850 *1500mm 净重 330Kg BR-C29小型精密数控铣床 本机特点： 1、本机功能强大，使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。 2、高性能的基于Windows的开放式计算机数控系统，既是编程系统又是数控系统，可以完成从造型、编程（可以安装各种CAD/CAM软件，如: MasterCAM、UG、CAXA等软件,利用这些软件产生G代码）。 3、可傻瓜式编程，除了可用上述KAM软件或手动编写程序外，另先导数控系统还集成了自动生成程序模板，如圆弧、圆环、键槽、铣工件表面、铣螺蚊、铣矩形、齿轮、花键、圆凹削、矩型凹削、电气图形等功能模板，进入到相应的模板介面进行设置相应的参数，便可生成G代码程序，实现即使不会编写程序的人也可以到操作数控机床。 4．并支持ISO规定的大部分的G代码和M代码，包括：G0－G4，G10－G13,G15－G21,G28－G31，G40－G43,G49－G54,G59，G61,G64,G73,G80－G95,G98－G99，M0－M9，M30，M47－M49，M98－M99。 5．支持手动热键控制。 6．具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，同一台计算机既是编程系统又是数控系统，可以完成从复杂型面的加工、自动编程、模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程。 适用推荐： 技术参数 技术数值 最大直径 φ30mm 最大铣削直径 φ25mm 工作台尺寸 450×160mm X方向行程 300mm Y方向行程 200 mm Z方向行程 290 mm X轴电机扭力 4 N.m. Y轴电机扭力 4 N.m. Z轴电机扭力 6 N.m. 工作台T型槽尺寸 12 mm 工作台T型槽个数 3 定位精度 0.02 mm 主轴锥度 MT3/R8 主轴转速范围 100-3000 主轴电机最大扭距/1500RPM 5.5N.m. 电机功率 1100W 使用电压 220伏 机床尺寸 780×800×1750mm 包装运输尺寸 1100×1040×2000mm 机床净重 300Kg 机床毛重 350Kg 操作模式 自动 数控模板 有 30套以上模板，设定参数后可自动生成G代码加工文件 对刀辅助功能 有 对工件寻边后，可自动移动刀具至工件的中心点； 多轴联动功能 有 4轴联动 软件运行平台 WindowsXP/2K 基于Windows操作系统平台、运行于PC机上，友好的用户界面、强大的功能、便捷的操作和广泛的应用前景。 连接方式 并行端口 直接采用PC机并口输出信号控制步进电机，不需专业的运动控制板卡，节省成本，对用户电脑没更多的要求。 故障检测 软件监测 在软件工作主界面上实时监测、显示通信端口的通信状态。便于故障排除。 误差补偿功能 有 具有丝杆的间隙补偿功能。
