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关 键 词：滨州火山岩滤料
行 业：过滤 特殊滤料 活性炭滤料
发布时间：2022-07-28
【临沂大跃过滤材料有限公司】活性炭柱状颗粒,比表面积大,微孔发达,机械强度高,大厂家,精选原材,杂质少,按需定制!
火山岩厂家重新定义滤料标准
火山岩厂家重新定义滤料的种类、性质、形状和级配等是决定油层截留杂质能力的重要因素。滤料的选择应满足以下要求。
①滤料必须具有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎。一般磨损率应小于4%，破碎率应小于1%，磨损破碎率之和应小于5%。
②滤料化学稳定性要好，不少对滤料盐酸可溶率上限值有所规定，如日本规定不大于3.5%，美国规定不大于测，法国规定不大于2%，并且对不同滤料，其值有所不同。
③滤料应不含有对人体健康有害及有毒物质，不含对生产有害、影响生产的物质。
④滤料的选择应尽量采用吸附能力强、截污能力大、产水量高、过滤出水水质好的滤料，以利于提高污水处理厂的技术经济效益。
此外，滤料宜价廉、货源充足和就地取材。
火山岩厂家经过多次的实验：滤料应该具有足够的机械强度、化学稳定性好和对人体无害的分散颗粒材料均可作为水处理滤科，如石英砂、火山岩滤料，无烟煤粒、矿石粒以及人工生产的陶粒滤科、瓷料、纤维球、塑料颗粒、聚苯乙烯泡沫珠等，目前应用为广泛的是石英砂和无烟煤。
火山岩滤料挂膜过程
在生化池内投加污泥、挂膜：
如采用火山岩滤料培菌法，首先在曝气池内放满清水或河水，并进行曝气，同时把准备好的火山岩滤料慢慢投入曝气池内。全部投入后继续曝气2-4小时，曝气结束后静止2小时后放掉上清液，如此过程可重复2-3次，直至静沉后的上清液清澈透明，不混浊，这一过程称为污泥洗涤、污泥活化或污泥挂膜。污泥活化后，再用有营养的水或低浓度的废水开始进行驯化。
火山岩滤料对人工湿氨氮和总磷去除效果
与传统的污水处理系统相比，人工湿地具有投资、运行费用低，操作简便，抗污水负荷能力强和避免二次污染等优点.垂直流人工湿地因其在处理有机物和氮素方面的突出表现，在过去二三十年里发展迅速;但由于在潜流型湿地内未能得到充足的溶解氧(Vymazal，2002)以及基质容易吸附饱和等原因，其对氨氮和总磷的去除效果较差.众多学者对此进行了大量的研究，如通过提高湿地床内基质对磷素的吸附容量，或延长磷素在多孔基质的湿地床中的水力停留时间，或单在末端出水设置过滤装置而使其净化效果得到有效改善.近年来，无烟煤、粉煤灰、钢渣、矿渣、火山岩、活化赤泥、生物陶粒等填料陆续被作为人工湿地除磷基质展开研究，但大部分天然基质易吸附饱和，很难寻求到一种长久、、经济、稳定的基质.生物陶粒作为填料的1种，兼具材料低廉易得、表面积大、孔隙率大、化学和物理稳定性好等优点，因此可尝试对生物陶粒基质进行覆膜改性，以强化和提高其对水体中磷素的净化效果.
阴离子型层状双金属氢氧化物(layered double hydroxides，LDHs)，又称为水滑石类化合物或阴离子粘土. LDHs由相互平行的层板构成，层板上二价金属离子部分被三价金属离子同晶取代，其层间作用力较弱，因而具有捕获有机和无机阴离子的较强能力;LDHs比表面积大，具有比阴离子交换树脂更高的阴离子交换能力和热稳定性，因此近年来LDHs广泛应用在催化、光化学、电化学聚合、磁学、生物医药科学和水环境科学;其中在水处理领域中的应用主要集中于将制备好的LDHs固体直接用于水体中污染物的吸附.
在前期试验研究的基础上，本次实验选用垂直流人工湿地常用的火山岩滤料作为原始基质，采用Ca系、Zn系和Mg系二价金属化合物与Fe系、Co系与Al系三价金属化合物一一对应反应生成LDHs的方式，在碱性条件下以共沉淀的方法合成9种不同类型的LDHs，并将其分别覆膜于垂直流人工湿地火山岩滤料基质上，研究改性基质对磷素净化效果的提升作用，以期筛选出净化磷素的金属化合物佳反应组合，为强化垂直流人工湿地除磷效果提供参考.
2 材料与方法
2.1 改性试验方法
2.1.1 原始基质
改性及净化磷素所用火山岩滤料基质为球形颗粒状，经过粗筛后粒径为1～3 mm，所有的基质均购自河南郑州.
2.1.2 改性药剂
改性所采用二价金属化合物：CaCl2、MgCl2、ZnCl2;三价金属化合物：FeCl3、CoCl3、AlCl3，将上述两类金属化合物进行两两组合反应，形成9种不同类型的LDHs，其组合方式
火山岩滤料生物挂膜过程
生物挂膜技术在现在水处理中应用非常广泛，它是需要先在构筑物中处理系统的表面上产生一层能够适应并处理废水的微生物膜。厚度一般在几个毫米到1cm左右。膜外层为好氧微生物，内层为厌氧微生物和死去的微生物体。这就是生物膜。
火山岩滤料的生物膜培养一般分为：
(1)取要处理废水的活性污泥在室温下曝气培养驯化1～2天，控制SV↓[30]为25%～35%，污泥质量浓度为5000mg/L-9000mg/L;
(2)将培养驯化好的污泥与要处理的废水按体积比1∶2-4混合，并加入泥水混合物体积2～4%的营养液，将营养液与泥水混合物混匀后部分注入氧化池中完全浸没火山岩滤料中，剩余的倒入循环池;室温下控制氧化池中溶解氧浓度为1～2mg/L曝气6～8小时;
(3)待曝气过程结束后，将循环池内的混合液泵入氧化池，同时氧化池出水流入循环池，如此循环20-26小时;
(4)静置沉降1-2小时，然后将氧化池内泥水混合物全部排掉;
(5)开始向氧化池内连续以正常运行时50%～70%的水力负荷和正常处理时50%～60%的有机负荷进水，然后逐渐加大水力负荷和有机负荷，并曝气量，直到氧化池内火山岩滤料上形成生物膜。
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