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目前国内主要采用2500型或3000型的压裂车进行组合，通常需要16台以上压裂车组同时运转（车组总水马力在4-5万）。但现场应用中，3大问题愈发突出：
（1）我国压裂施工（尤其是页岩气）时间长，施工压力高，压裂设备需要耐高压、长时间连续作业，存量设备很难胜任，往往不是缺压裂设备，而是缺能“有效工作”的压裂设备；
（2）我国目前商业开发页岩气区块位于山区，固井车价格，施工井场面积很有限，动辄十几台压裂车组摆放成本相对较高，油田固井车，而且尤其开采存在很高风险性，常出现山地拱平后，预产量不及预期，沉没成本相对较高的情况；
压裂车是一种用于向井内注入高压、大排量压裂液，将地层压开并把支撑剂挤入裂缝的车辆。主要用于油、气、水井的各种压裂作业。野外作业，工作环境恶劣。由台上发动机驱动液力变速箱通过传动轴，南阳固井车，带动三缸柱塞泵，在液力变速箱与传动轴连接的地方装有刹车装置，可以起到在空挡的时候刹车作用，在传动轴与三缸柱塞泵之间装有硅油减震器，整车较为酸化压裂车使用时由操作室里面的控制系统控制，当液体在酸化计量罐中经过低压吸入管汇供给三缸柱塞泵，通过三缸柱塞泵加压之后由高压排出口进行排出。
目前，国内外大型压裂车动力均采用柴油发动机，不仅燃油消耗成本高，石油固井车，而且对环境污染较大; 若采用天然qi发动机，则价格是同功率柴油机的 2 ～ 3 倍，压裂车生产成本过高; 柴油—双燃料发动机既可使用 100柴油作为燃料，也可使用柴油( 管道天然qi、CNG、LNG、油井气等气体燃料) 混合燃料，通过高度集成控制，实现柴油的无缝切换。
