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高剪切乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合,单层乳化罐设备、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体,单层乳化罐设备,使生产效率和物料品质得到提高。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化,使多种物料混合均匀得到均一的液体。同时乳化罐还具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、纯水口、出料口,单层乳化罐设备、取样口等工艺管口,能够提供乳化过程的全条件。乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温乳化的工艺过程进行完之后,需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。乳化罐是制药行业的药液(如大输液、针剂)等进行搅拌配料、浓配或稀配的设备。单层乳化罐设备
分散乳化罐的配置有哪些?分散乳化罐的分散乳化可设计为高剪切乳化罐与分散头;高剪切乳化罐、分散头与低速搅拌头;高剪切乳化罐、分散头与乳化泵(罐外循环乳化)等多种形式,根据生产工艺选择罐内分散乳化或循环分散乳化。分散乳化罐上可根据要求安装控制箱、人孔、视镜、压力表、液位计、接管口等。分散乳化罐罐体均采用优良304或316L材质制作,罐内表面镜面抛光处理,无卫生死角。分散乳化罐可根据客户不同的生产工艺要求对分散乳化罐进行定制生产,定制分散乳化罐更贴合客户生产工艺,提高生产效率。北京电加热乳化罐多少钱一台在使用乳化罐前要制定出相应的平安消费操作规程,确保操作人员和设备的平安。
不锈钢乳化罐的基本配置:乳化罐的进料口可以设计为三种类型:半开放式,人孔式和法兰封闭式。乳化罐的分散乳化可以设计成高剪切乳化罐和分散头;高剪切乳化罐,分散头和低速搅拌头;高剪切乳化罐,分散头和乳化泵(罐外乳化)等。根据生产工艺,选择罐内分散乳化或循环分散乳化。乳化罐的工作方式为上部进料、侧部或底部出料,罐体形状大多是圆体也可做成方形,下部做成平底或锥底。乳化罐可根据需要配备控制箱,检修孔,观察窗,压力表,液位计,清洗球,视镜及其他附件。
乳化罐如何正确操作:1.启动前检查乳化罐设备传动链的松紧,松紧不合适时及时调整;2.启动前检查润滑系统油箱中的润滑油是否充足,不足时及时添加;3.启动前,检查乳化罐设备传动链上是否有油渍残留,如有应及时清理;4.开机前检查气管和接头是否漏气;5.启动前检查气源压力是否正常;6.检查预处理线各连接处,对堵塞或异常现象进行及时清洗或更换;7.检查相应乳化罐设备的鼓风机、排气扇是否运行正常,确保整个喷涂操作间的送风、排风运行正常;8.启动前,检查确认所有管路无泄漏,阀门处于正确开启状态,仪表指示和控制系统工作正常;9.处理前检查各水箱水位,必要时及时补水补液,防止因液位低造成喷淋泵干泵。10.检查并确保调漆室内油漆的种类和颜色;确保乳化罐设备已按照相应的工艺操作程序调整至工艺粘度,并按要求过滤;确保需要足够的产量。高剪切乳化罐具有在生产中不研磨物料的特点。
高剪切乳化罐原理与结构:1、该设备由缸体、定子、转子、机械密封件、电机等组成。2、混料过程采用离心泵原理。工作时高速旋转的转子产生很大的离心力。物料受到急剧的压缩、拉伸和剪切作用。3、缸体采用不锈钢制成,表面抛光,定子和转轴之间使用机械密封。高剪切乳化罐注意事项:1、接通电源,设备工作时转子应顺时针旋转。2、缸内浆液不以太满,以2/3为准。3、传动轴承用钙钠基润滑脂润滑,一个月加注一次,加注时通过底座上加油孔注入。4、每班清洗一次转子、机械密封,把转子中浊的螺钉拧掉,往上拔,把浆料混合物清洗干净。乳化罐罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口。单层乳化罐设备
乳化罐维护注意事项:每周清洁进气防尘网,检查排气防尘网是否有积塞。单层乳化罐设备
乳化罐系统组成:一、慢速混合系统:搅拌桨结构为框式,二重搅拌型,中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌,转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。1、一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部,其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。2、一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。二、快速均质混合系统:1、快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。2、透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。单层乳化罐设备
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