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在回转窑的里面条件中，密封性能相对性较强。烧造时，仅有达到密封规定，才可以能够更好地进行其烧造工作中。1、回转窑在负压力下运作，假如回转窑窑尾密封间隙不密封，窑头透风过大，会减少二次风温度和火苗温度，缓解粉煤点燃速率，回转窑窑尾密封间隙，进而危害锻烧。2、假如窑尾透风很大，二次排风量会降低。回转窑窑尾密封间隙装置的标准是密封性能好，能融入窑体左右挪动和温度转变导致的长短胀大和切向转变，回转窑还具备耐热、耐磨损、易维系的性能。回转窑窑尾密封间隙是旋转煅烧窑，属于建筑材料设备。水泥回转窑的工作原理是覆盖高温状态下慢速的替代，附件设备维护水平和热系统控制有关的稳定性和效率的旋转窑的运行，主要是负压生产
筒体是回转窑设备中非常重要的部件，因为在回转窑整个生产中所有的运行几乎都是在筒体内进行的，再加上窑内温度高，长时间运行会出现窑口段节被烧损变形，严重时需更换新筒节，进而影响设备的正常运行。为了减少设备的运行影响，熟练掌握筒体更换依据是非常重要的。水泥回转窑在工作时，可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。回转窑窑尾密封间隙水泥回转窑在正常情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。
回转窑窑头密封罩高强柔性连接装置，包括柔性连接板，所述柔性连接板包括头一固定部、第二固定部和形变部，所述柔性连接板一体成型，所述头一固定部、第二固定部和形变部为折线形结构，所述头一固定部与回转窑的筒体固定连接，所述第二固定部与密封罩的内侧面固定连接，所述形变部将头一固定部与第二固定部连接，防止了现有技术中螺栓断裂的问题，也防止了因形变导致密封罩变形漏料的问题。回转窑窑尾密封间隙罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与烟雾不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷前后移动。
