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关 键 词：悬浮物去除微滤膜
行 业：过滤 过滤膜 超滤膜
发布时间：2022-07-20
纺织印染行业是我国工业的重要组成部分，废水量大，约占工业废水排放量的35%。印染废水水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水BOD5/COD值一般在20%左右；色度高，有时可达4000倍以上；印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。
膜工艺介绍
膜法的废水再利用主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程，超滤（UF）是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01~0.1um之间，对于和大多数病菌、胶体、淤泥等具有高的去除率。反渗透（RO）预处理是将污染的问题转移到超滤上，由UF或MBR来解决，采用UF或MBR作为预处理后，只是减轻了污染，RO部分仍须考虑很多因素，例如膜元件的选择、排列和运行的经济性。由于各膜组件精度的不同，为使设备能长期、稳定运行，对源水水质的要求也较为严格。超滤截留分子量在10000~50000道尔顿之间，过滤精度为0.1-0.2um；纳滤膜组件截留分子量在200~2000道尔顿时之间；反渗透截留分子量约50道尔顿左右。
与传统的生物处理方法和超滤技术相比，MBR具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前有前途的废水处理新技术之一。由图3可以看出，RO膜的产水率随着运行时间的增加呈较为平缓的下降。
某印染公司的印染废水中水回用工程由2个系统组成：一是新建了20000 m3/d的物化、生化处理系统，使印染废水COD浓度降到100~200 mg/L；二是配套建成了8000m3/d废水深度处理的膜处理系统，利用“双膜法”技术再对印染废水进行深度处理之后，全部回用于生产中，本工程采用的膜性能参数详见表1。该工程处理污水量20000 m3/d，其中回用8000 m3/d，占地面积20000m2，建筑面积3000m2。
中科瑞阳MBR是采用鼓风曝气作为膜片清洗设备，其鼓风曝气所产生的气泡与膜表面进行摩擦，进而大大减缓了污染物附着在膜表面；由于透水孔径一定而使得产水质较稳定；设备能接受较高负荷的悬浮物浓度，为18000mg/l，这样在保证了产水水质的同时可适当节省沉淀空间或省掉沉淀池。
控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。
