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强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，煤泥烘干机厂家，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
烘干机是的褐煤提质和焦煤调湿的干燥设备，采用的大型振动流化床干燥机为的的全套技术，是煤干燥和煤调湿领域的干燥机，每小时产量可达200吨。由于振动流化床干燥技术低温和大风量干燥工艺的应用，配合大型沸腾燃烧、余热多级除湿循环技术，热效率提高了20%，并且大大境地了燃烧和的可能性，生产。
供热系统、热交换系统和通风除尘系统。
供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为三层烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；
通风除尘系统即需配备除尘器，由于矿渣物料颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。
整台烘干机试运转前必须行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2小时，检查并记录电流，温升及注意声响是否正常。整台烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时，之后加料带负荷运转48小时后要求做下列检查：
① 传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触情况，电机温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。
② 筒体不应有窜动和颤动现象，滚圈不应有颤动和明显的振动现象。
③ 滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70﹪以上，检查挡轮的接触情况。
④ 筒体两端密封鱼鳞片是否密贴于筒体表面，不得有翘曲现象。
⑤ 各润滑点的润滑及漏油，油质等情况；各轴承之温升不得超过60℃。
⑥ 各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，筒体两端密封螺栓。
⑦ 检查传动齿轮和减速机齿轮啮合情况， 啮合面不应有点蚀，斑疤，伤痕等缺陷。
