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关 键 词：永州油茶籽烘干机型号
行 业：机械 干燥设备 烘干机
发布时间：2022-07-12
茶果烘干机的优点：
（1）能耗费用低——热泵烘干机在运行中能回收外界环境中湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，是一种公认的节能设备。比柴油锅炉干燥房节能50%以上，比电热烘干房节能以上，比煤锅炉节能35%以上40%
（2）不污染环境——由于热泵烘干机的全过程是在封闭系统中进行，不需向周围环境排湿，同时也会排出有害、有臭味的气体。若将进出料系统全部封闭在管道中，会使整个操作保持清洁环境。这与其他干燥方法相比，是一个特的优点。
（3）烘干质量好——热泵烘干机装置中的干燥介质是在封闭的空间循环；不受外界气候条件的影响，一年四季在同一条件下运行，所以干燥质量非常良好。
（4） 智能化控制-----可以根据用户工艺要求进行调控。
（5） 无需专人看管----全智能温度湿度控制，不要人看管，真正实现智能化生产，降低成本费用。
（6）的合理的烤房结构，合理的热风循环系统，保证烤房内的每处的受热都均匀，品质一样的好
（7）设备运行没有三废的排放，不需要锅炉或者烧煤烧柴，设备主要是吸收空气中热量对物料进行烘干，耗一度电能产生是3度电的热量，真正实现节能生产。
油茶籽烘干机，油茶籽烘干设备，油茶籽烘干房
油茶籽干燥必要性以及以往烘干工艺和传统参数
刚收获的新鲜油茶果水分含量很高，可达40%～50%，需要及时干燥以防止霉变的发生，另外油茶果脱蒲及脱壳处理均需要在水分含量降到 10% 以下才易完成。在南方温暖湿润的环境下，新鲜油茶果或油茶籽因水分含量较高极易发霉变质，非常不易储存。新鲜油茶籽应及时干燥至水分含量小于 13%，防止霉变发生，保证初榨油茶籽油的酸值(KOH) 小于3.0 mg/g。在适宜的温度条件下，新鲜油茶果会在较短时间发生霉变反应，从而产生异味，导致油茶籽品质劣变。油茶籽干燥的工艺 ， 很多学者对油茶籽的热风干燥特性进行了深入研究，以探究油茶籽干燥工艺参数对干燥效果的影响，为油茶籽机械干燥设备设计提供理论依据。张喜梅等研究了热风温度和堆积密度等参数对油茶籽热风干燥过程的影响。邢朝宏等研究了油茶籽储存过程中的水分含量和相对湿度对油茶籽储存稳定性的影响规律。油茶籽热风干燥曲线变化速率由快到慢，随着干燥过程的进行，油茶籽降水越来越困难。主要由于随着干燥过程的进行，干燥层厚度增加，传质阻力。水分含量的降低幅度越来越小，从而导致干燥速率降低。因此，在油茶籽热风干燥初期，降水速率较快;随着干燥过程的进行，降水速率逐渐变缓。带壳果一般使用的干燥温度及时间如下:30℃(2-3d) → 38℃(1-2d) → 45℃(1-2d) →50℃(一直干燥到所要求的含水量为止)。其中，干燥时间受下列条件的影响:果实的起始湿度、空气的相对湿度、干燥后果实所要求达到的后含水量。若起始湿度、空气相对湿度和所要求达到的含水量均较高时，所需的时间要长些，反之则短，要根据具体情况而定。另外，起始干燥温度要根据带壳果的果仁含水量而定，若果仁含水量为25%-28%时，干燥温度不要超过30℃；若果仁含水量为15%-20%时，干燥温度不要超过38℃；若果仁含水量为10%-15%时，干燥温度不要超过45℃；若果仁含水量为7%-10%时，干燥温度不要超过50℃；否则烘烤期间会导致果壳破裂，果仁心部变褐，降低产品的质量。
由表1所示的质量数据表明：与网筛干燥相比，筒仓干燥(运用风机强制风干与热风干燥相结合)显著降低带壳果的含水量，缩短干燥时间。而且干燥过程中，明显减缓了油茶籽的氧化酸败、褐变率与还原糖的含量，提高了油茶籽的品质。另外，收获后的带壳油茶籽的筒仓干燥是阻止水解酸败和霉变的发生非常重要的步骤。因此，筒仓干燥加工的效果明显优于网筛干燥。
但筒仓高度比较高，要求进风风机要很多的功率，风才可以穿透油茶籽，为了更好解决油茶籽烘干的均匀性、干燥品质、耗电功率问题，故设计一种新的干燥设备，将筒仓和网带干燥结合优点的干燥方式：
热泵除湿机组+正反穿流式+仓式干燥,具体可以咨询厂家免费提供设计方案
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油茶籽穿流仓式干燥设备的设计规划
1、穿流仓式干燥系统的干燥特点
(1)4层穿流仓式干燥系统采用4层通孔板作为床板，风在高压混流风机的循环作用下，可以正反风导向，上下烘干，均匀性好
(2)热损耗少、节能显著、降水的幅度大、干燥均匀、占地面积小,可实现分段控温控时,因而干燥成本低,尤其是对那些含水率较高的物料干燥时经济效益更加明显。
(3)机架采用分段式结构,安装、调试简便,干燥机主体采用聚氨酯夹芯保温板可确保能量损失。
2、穿流仓式干燥床面积的确定
依据4层穿流仓式干燥系统的结构以及工艺参数,初步选择穿流床面积为：长度为：8米，宽度为3.2m.单位体积的装载密度为600kg,铺料厚度为500-600mm,总重量：40吨。
3、干燥系统的结构设计
油茶籽穿流该干燥系统由提升机、分料管、干燥箱、机架、空气供给系统、热泵加热系统、传动装置、、排湿装置、余热回收装置、电气控制柜等十部分组成。
4、干燥箱结构设计
设计方案干燥箱共分上下2层，左右2边，可以现场组合,各段的箱壁外表面都是用聚氨脂彩钢夹芯板来保温的,从而保证了热量的有效利用。
（1）箱壁(内)一为不绣钢薄板,选取时主要考虑的因素是防腐蚀性以及耐酸械性,由于油茶籽在干燥的过程中,蒸发水分的酸碱性会导致干燥箱体内壁面发生腐烛,一旦腐烛发生将会对油茶籽干燥产品的质量造成极大的影响。
(2)箱壁(中)一为保温板,油茶籽的干燥温度一般在50℃
设定干燥线保温对象的介质温度为值75℃,采用聚氨酯彩钢夹芯板,保温层为0.5mm的彩钢,保温材料为聚氨酯。
(3)箱壁(外)一主要起到支撑、以及和机架的连接,以及整机的美观,选用的是0.5mm的彩钢板。
5、提升机部分
提升机采用每小时提升物料在20吨，功率在3-4KW.
6、机架的设计
机架是整个干燥系统的核心部件,是设备的主骨架,其每一部分都是由槽钢、T型钢辉接而成。
7、风量的确定以及风机选型
在选用风机时,应把空气消耗量的质量换算成体积…(风量),将上述的空气消耗量乘以湿空气的比体积Fh即可。空气在15°C,101.325kPa时湿空气的比
体积Fh为:(0.773 + 1.244H)(t+273)/273
Qv1=L1H1
qv2=L2H2
式中:Fh—湿空气的比体积,m3/kg干气;
r一环境温度,15°c;
qv1、qv2一、二干燥段所需风量,in3/h。
代入数据得:KH=0.84ni3/kg
干气;Qv1=23245m3/h;
Qv2=20240 m3/h
2台热泵除湿机组，总风量：12000立方，完全可以满足烘烤循环风的要求，
为了满足排湿的需要，在第1、2层增加排湿风道，外排，加大排湿量，保证穿流式网内部干燥。
根据以上设计和选型：总体设计方案如下：
1、油茶籽干燥系统选用：4层穿流仓式干燥系统
2、外形尺寸：长：8米，宽：8米，高：8米
3、提升机电机功率：3KW ,
4、送风系统：分两层送风，两边仓各有8个直径700毫米风机，中间4个700毫米风机，保证送风的均匀性。
5、机架结构及材料：采用分层组合式结构，每段2.55米，高4.27米，现场组装，机架采用槽钢和工字钢材料,
6、穿流床板：选SUS304板，厚度2毫米，开孔率：55%，孔尺寸：长条孔：长30毫米，宽10毫米。
7、 加热系统：采用除湿机组，热泵机组功率：12匹，热回收风量：3500立方/小时台，采用2台除湿机组。
8、 热泵机组循环风机：选风压：800-900pa,风量：6000立方，离心风机，风机功率：2.2KW,总计2台，
9、 保温材料：为了保温效果好，选彩钢保温板材料，，外侧选彩钢板材质，保温板厚度选：50毫米。
10、 机组安装平台：机组安装平台分两层，两侧安装设备，
11、 整套设备的占地面积：长12米，宽：10米，高度：12米
12、 整套设备配电功率：70-100KW
13、 单套设备的烘干量：每天烘干10吨油茶籽鲜品，
14、 每吨干油茶籽烘干成本：150-200KWH/吨
15、 电费：0.8元/KWH
16、 每吨成本：120-200元/吨
