样品预处理系统包括取样探头和样品预处理系统。
窑炉过程气体分析
取样检测点 分析组份 选用量程
水泥窑尾 高温 CO 0～2%
O2 0～10%
﹡NOX 0～2000PPM
分解炉 CO 0～3%
O2 0～10%
SO2 0～2%
预热器出口 常温 CO 0～2%
O2 0～10%
窑尾电除尘 CO 0～3%
煤收尘器出口 CO 0～3000PPm
煤粉仓 CO 0～3000PPm
因此，水泥熟料的烧成煤耗是被受关注的问题，它直接关系到工厂的技术经济指标是否可信、是否，也关系到工厂的效益与竞争力的大问题。企业基于自身生存需求及经济效益需求，必须继工艺改造（新型干法生产、预热发电）、设备改造（中高压变频、第四代篦冷机）后，在综合自动化控制系统及精细化管理方面寻求支持，探寻降低煤耗的新方案，以达到节能减排减员增效目的。
不强的表现为：管理差、自动化水平低、能效低（行业平均每吨水泥熟料烧成标煤耗比国际水平高约15%）。
水泥工业在我国国民经济中占据重要地位，就行业平均水平而言，生产工艺与装备虽然已大为改观，但整体表现仍大而不强。
年产200万吨熟料生产线，按照GB16780-2012新建项目准入值计算，一年消耗的标煤可达21.6万吨/年。实际生产中，煤耗与煤的热值和熟料热耗有关，当煤的热值为5470kcal/kg，熟料热耗为710kcal/kg.cl时，生产一吨水泥的煤耗是129.87.kg.cl/t，年产200万吨水泥的用煤量是24.89万吨。
为提高水泥厂回转窑干法生产线的生产效益，各种新技术相继在不同的生产线上示范应用，如富氧燃烧技术，分解炉分级燃烧脱氮技术，燃烧系统的自动化控制技术等都成为行业谋求减少水泥工业污染降低企业生产成本的一个个突破口，但都因各自的种种因素限制了节能效果的进一步提高和实际应用的广泛推广。
