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关 键 词：滁州高强度大螺母
行 业：五金 机械五金 紧固件/连接件
发布时间：2022-07-11
邯郸市永年区邦达金属制品有限公司位于标准件产品基地---河北省邯郸市永年区，西邻京广线、东临京深高速，地理位置优越，交利。我们具备高强度螺栓加工制作工艺，完备的检测手段和产品技术，实行全天候服务。
螺母生锈严重怎么拧下来？
生活中很多的物件组合起来都需要螺丝螺母，这样就能起加固的作用。但是时间一长这些螺丝螺母就容易生锈，而到时想要拧开来可就不容易了。其实即使生锈的情况下，还是可以让螺丝螺母拧下来，但是需要借助一些小技巧。今天就来跟大家分享一下轻松拧下螺丝的小技巧，肯定很多人都想知道吧。
想要拧下生锈的螺丝螺母，大家先想到的办法肯定是敲打，先将它们敲松，然后再去旋动它。因为锈渍看起来虽然很牢固，但只要方确，就能让它们松动。可以先用一个扳手将螺丝固定住，然后用另一个扳手敲击它的尾部。
先轻轻地敲，如果没什么动静的话再用力一点，敲打的时候好小心点，千万不要敲到手，这可是很疼的。因此一般有经验的人才会去这么做，没经验的话很容易伤到手。这个方法虽然可以将螺丝敲松，但是仅适合那些螺丝不是很大，生锈也不是很严重的螺丝螺母。如果是那些比较小，而且锈迹比较牢固的螺丝螺母，那上面的方法可就不行了，必须先将锈渍去掉之后才能拧动。那如何才能将锈渍去掉呢？其实只需要调配一些溶解剂就行了，下面有两种方法，大家可以了解一下。
种就是用酒精、白醋和洗洁精混合在一起，然后加入适量的清水之后充分摇晃均匀。然后直接倒到螺丝螺母上面，大概几分钟之后就可以将锈渍溶解掉。这个时候只需用扳手轻轻地拧动就行了，非常轻松。其实就是利用氧化铁的化学反应，将铁锈清除下来，这样一来螺丝螺母就很顺利地取下来了。
螺母紧固件如何挑选，才更经久耐用？
在紧固连接工作中，紧固件出现折断是常有的事情，而之所以会出现这种情况，一方面可能是因为紧固件的材质种类没选对，另一方面可能是紧固件的强度没选好。而市面上的紧固件有碳钢、不锈钢、不锈铁、铜、铝等材质，其中碳钢、不锈钢、不锈铁的硬度会比铜、铝更高，因此，如果是用于连接厚度大、硬度高、结构性强的零部件，那么就要尽量选择碳钢、不锈钢、不锈铁的紧固件，这样才不会因为被连接零件的重量原因，使得紧固件折断。同时，在选择紧固件时，还需要注意挑选它们的强度等级，比如碳钢螺丝就有4.8、5.8、6.8、8.8、10.9等多个等级，强度等级越高，紧固件的硬度越高，折断的可能性就越小。
市面上像压铆螺母等紧固件，它们使用的材质大多是铁，而为了防止铁质紧固件生锈，很多产品商家都会在铁的表面镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金等。而为了避免使用过程中，这些镀层金属轻易脱落，导致紧固件生锈，那么，在挑选紧固件时，就要重点考察紧固件镀层工艺的水平，一般情况下，用尖锐物划，镀层不易脱落，且镀层厚度较大的紧固件抗氧化性能更强、更持久。
紧固件之所以会出现松动，有可能的原因就是紧固件本身的质量不合格，尤其是紧固件的螺纹不够清晰、抗拉强度不够大等，因此才会出现螺纹断裂、打滑等现象。所以，在挑选紧固件，尤其是带有内螺纹或外螺纹的紧固件时，就一定要选择螺纹清晰、螺纹抗拉强度大的紧固件。
高强度螺母等级划分有几种
钢结构连接用螺母性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺母材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺母,其余通称为普通螺母。螺母性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺母材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如,性能等级4.6级的螺母,其含义是:
1、螺母材质公称抗拉强度达400MPa级;
2、螺母材质的屈强比值为0.6;
3、螺母材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。
高强度螺母为什么需要淬火硬度才能达到要求
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、产品率高等优点，因此在产品中应用极为广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
• 感应加热表面淬火
感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：
1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高
2.工件因不是整体加热，变形小
3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少
4.工件表面硬度高，缺口性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
• 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
• 感应表面淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
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