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本实用新型属于油田工具技术领域，具体涉及一种柱塞泵凡尔座拉拔器。背景技术：近年来，大型压裂施工逐渐成为了一种常态，排量大、砂量大、液量多、液体体系复杂及施工时间长的特点，大型柱塞泵安装教程，使压裂车柱塞泵的凡尔座损耗剧增。通常，长庆区域施工压力50—70mpa，每加砂压裂两至三段，就需要检泵更换凡尔座。据统计，每口水平井（12段，施工排量8m3/min）压裂施工更换凡尔座的数量都在150-200只以上，**多的甚至达到一口井更换300多只凡尔座，尤其是丛式井场需要更换数量更多，更换凡尔座成了一项繁重的工作。目前，更换凡尔座惯用方法是：手动增压泵与压盘、螺杆相配合的拔拉器，每次更换凡尔座需要2-3人配合，时间为10-15min一只，主要时间用在组件的搬运装配用时2min，螺杆与压盘的紧密配合，需要24管钳上紧，用时5min，以及手动增压泵打压，用时2-3min。每3层检泵一次，若需更换凡尔座时则要60-90min，而且常规拔拉器装配组件较多，搬运繁琐，因此传统操作方法劳动强度大，大型柱塞泵安装教程、工作效率低而且操作人员配合不默契时易造成工具夹手受伤的后果，大型柱塞泵安装教程，不符合安全操作要求。技术实现要素：鉴于此，本实用新型的目的是提供一种柱塞泵凡尔座拉拔器。徐州周边的柱塞泵公司有哪些？大型柱塞泵安装教程
由于锁紧板111和驱动板110通过导向杆113和导向杆弹簧114形成整体，因此，锁紧板111同步向下运动；步骤，当导向杆113的底端接触到泵座底座101的限位台阶105时，此时，限位台阶105限制导向杆113继续向下运动，又由于导向杆113和锁紧板111固定，因此，锁紧板111的高度不再变化；然后，继续使驱动板110向下运动一段距离，从而使驱动板110与锁紧板111分离；由于锁爪部件112和驱动板110固定，因此，锁爪部件112的锁爪112b与锁紧板111的锥形孔111a部分脱离，从而使锁爪112b围成的内孔的孔径增大；步骤，此时，向上推动泵头单元200，使泵头单元200的锁销202插入到锁爪112b围成的内孔中；步骤，同时使泵头单元200和驱动板110向上运动一段距离，使围住锁销202的锁爪112b向上运动并插入到锁紧板111的锥形孔111a中，从而使锁爪112b收紧并夹紧锁销202，由此实现泵头单元200的锁销202和泵座单元100的柱塞驱动单元100b之间的固定装配；步骤，保持泵头单元200位置不动，使泵头单元200的泵体组件200a与泵座单元100的泵座固定单元100a之间通过螺丝连接固定；当然，泵体组件200a与泵座固定单元100a之间可通过定位销定位，再通过4个螺钉锁紧安装，也可以做成自动锁紧的方式。大型柱塞泵安装教程柱塞泵属于哪个行业？
这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。熔烧结合方式的缸体与铜套，安装方法如下：（a）采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；（b）采用坐标镗床，重新镗缸体孔；（c）采用铰刀修复缸体孔。采用“表面工程技术”，方法如下：（a）电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；（b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。（4）缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。柱塞泵机械维护编辑采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。柱塞泵**重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙。
可改变泵的转速以去除共振。(2)管道内液流产生的噪声进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。5．液压泵过热液压泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。6．漏油柱塞泵漏油主要有以下原因：(1)主轴油封损坏或轴有缺点、划痕；(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；(3)泄油管过细过长，使密封处漏油；(4)泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；(5)变量调节机构螺栓松动，密封破损；(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。柱塞泵使用中可能会遇到各种各样的问题，以上是日常中常见问题的维护方式，如遇到解决不了的问题。城市柱塞泵技术修复的方法有哪些？
滚珠丝杆(109)和丝杆螺母(116)；所述滚珠丝杆(109)垂直安装于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述丝杆螺母(116)与所述滚珠丝杆(109)滚动连接，并且，所述丝杆螺母(116)与所述驱动板(110)固定；所述滚珠丝杆(109)的一端固定所述同步带轮(108)，所述同步带轮(108)通过所述同步带(107)，与所述电机(106)联动。推荐的，所述泵体组件(200a)包括泵体壳体(210)、柱塞腔(211)和吸头卸载组件；所述柱塞腔(211)固定于所述泵体壳体(210)的内部；所述吸头卸载组件包括吸头卸载板(212)、卸载板导向柱(213)、卸载板限位簧(214)；所述泵体壳体(210)的下方卡入所述吸头卸载板(212)；所述吸头卸载板(212)的四角位置各固定安装垂直向上的所述卸载板导向柱(213)，并且，所述卸载板导向柱(213)的顶端穿过所述泵体壳体(210)的孔后，延伸到所述泵体壳体(210)的上方；所述卸载板限位簧(214)套于所述卸载板导向柱(213)的顶端，并位于所述泵体壳体(210)的上方，通过所述卸载板限位簧(214)，向所述吸头卸载板(212)提供向上的拉力，从而使所述吸头卸载板(212)固定于所述泵体壳体(210)的底部。推荐的，所述泵体组件(200a)还包括弹性顶板杆(215)；所述泵体壳体。柱塞泵的具体方法有哪些？液压柱塞泵电机
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所述泵座底座(101)形成多个水平设置的限位台阶(105)；所述柱塞驱动单元(100b)包括驱动板(110)、锁紧板(111)、锁爪部件(112)、导向杆(113)、导向杆弹簧(114)和滑块(115)；所述柱塞驱动单元(100b)设置于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述驱动板(110)的两侧固定安装所述滑块(115)，所述滑块(115)与所述柱塞驱动导轨(104)滑动连接，在所述柱塞驱动电机部件的驱动下，所述驱动板(110)进行升降运动；所述驱动板(110)开设多个驱动板孔(110a)；所述锁紧板(111)放置于所述驱动板(110)的上面，并且，所述锁紧板(111)开设多个锥形孔(111a)；所述锥形孔(111a)从上向下，直径逐渐增大；所述锁爪部件(112)包括一体成形的锁爪底座(112a)以及位于所述锁爪底座(112a)上面的多个锁爪(112b)；所述锁爪底座(112a)与所述驱动板(110)固定；所述锁爪(112b)穿过所述驱动板孔(110a)，延伸到所述驱动板(110)的上方，并插入到所述锥形孔(111a)内部；其中，所述锁爪(112b)为弹性锁爪，当完全插入到所述锥形孔(111a)内时，所述锁爪(112b)为收紧状态；当所述锁爪(112b)部分脱离所述锥形孔(111a)时，所述锁爪(112b)的内孔扩大，回复到正常状态；所述锁紧板。大型柱塞泵安装教程
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