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博大65型自动化装配检测系统
博大65型自动化装配检测系统是博大公司的主要产品之一，已有40多年的历史，广泛应用于汽车零部件组装领域、医疗、电气、电信电子、消费品等行业。其用户多为世界著名企业，如：通用、Champion、丰田、尼桑、博世、德尔福、克莱斯勒、美国强生集团、Critikon Obsolete、Medamicus、Johnson Control、西屋电气、OTS、AT&T、Leviton、Lucent、Panduit、 Mod-Tap、等。
博大65型自动化装配检测系统具有如下特点：
一、 机械驱动
所有装配、检测等机构均为凸轮式机械驱动。凸轮槽式设计降低了凸轮与凸轮磙子之间的作用力，从而保证了整个设备长时间运转更加稳定、持续。机械驱动比气动驱动更高效、更节能，可以保证整套装配设备的24小时不间断稳定运转，设备坚固耐用。博大的许多客户设备运转时间超过20年之久。
二、 模块化机架
65型自动化装配检测系统的机架有一系列的隔架组成，隔架均为相隔60厘米的坚固铸件，经过高精度数控加工，确保互换。可以根据部件的工艺要求轻松增减工作站。
三、 准确的定位装置
65型自动化装配检测系统采用分度钢带，配有进口精准机械分度控制装置。在设备运转每一步都有一个凸轮驱动的定位装置运行，以保证工装夹具与分度钢带能够正确、精准地吻合。在分度器与驱动端连接处使用了高效的安全离合器，以防止机器堵塞时损坏设备。
精密定位销可防止驱动偏移，从而消除了带传动所固有的累积误差。
四、 装配检测及多种工艺同步进行
博大每个工位装配之后均有检测，能够自动检测工装上有无工件，同时检测工件的装配位置是否正确。最后有余料检测工位，确保组件装配结束后工装上没有余料。
65型装配线使用了多种检测技术和操作工艺，实现部件的电阻检测，电压检测、泄露检测及高精度的尺标测量（运用影像检测技术，线性编码器或气压表），同时可实现切割、焊接、粘合、指定距离和力度的插入技术、感应加热、连续冲模、注塑成型、卷曲成型，冷压成型、压紧技术和喷墨标签等多种工艺。
最重要的是，博大把装配、检测及“前沿”的各种工艺技术集成到一起，同步进行操作；单台博大装配检测系统就能完成整个产品的装配。这也是博大的创新之处。
那些有远见的企业往往把这种装配设备的投资称作有效投资，因为先进的设备所带来的巨大利益是那些人工操作设备、半自动设备无法比拟的。博大设备的高投资回报表现在它不仅节约了生产空间，大大提高了生产效率和产品质量，降低了劳动力成本，维护投入及返工成本。
五、 流程式生产
博大根据不同产品的工艺流程顺序，设计装配检测步骤，最终实现零部件的同步装配检测，从工件的上料，检测，装配最后到组装成产品。这种流程式产品装配广泛地被电气行业、机械行业、化工行业等许多行业的采纳。
六、 质量稳定
传统人工、半自动装配设备，装配效率低，产品质量不稳定，一致性差，很难控制质量。博大65型装配检测系统是对传统装配行业的一次革命，博大所有工位全自动同步进行。克服了人为不稳定因素造成的产品质量的分散性和不稳定性。
博大能够根据不同装配产品的要求，将多种检测技术及生产工艺集成到设备中。博大所有装配和检测工位是同步执行的，PLC网络集成控制，确保了产品质量的一致性和可控性
七、 智能化的控制方式
博大装配系统采用PLC网络集成控制。设备具有人性化的记忆功能，它能记忆和分析所有工位运行信息，如果同一个工位连续3次缺料，系统则会自动停机，这样就能及时发现薄弱环节，并有效地予以消除，以保证生产率和保护设备安全。另外，工位之间智能化控制，一个工位缺料或工件装配不到位， 所有后续工位均停止送料，从而消除了生产上不必要的浪费。
设备两侧均有摇臂式人机操作界面，方便操作。
对于那些市场需求量大，组装过程复杂的汽车零部件，适合选用博大65型自动化装配检测系统。人民币的不断升值，原材料、交通运输、能源、劳动力和土地的价格越来越高，汽车制造业的成本也在上升，而选用全自动装配检测系统将让制造企业“一劳永逸”。
