价格：面议
0
联系人：
电话：
地址：
MES系统以计划为导向，以设备为基础，掌控生产过程，通过敏捷指挥调度，强化质量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通过打通企业的计划层和操作层，整合信息孤岛；将制造过程中的生产计划，电子产品制造企业制造执行的功能、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护等活动整体集成起来，有机协调这些活动的执行，使制造过程朝着高效方向发展，完善管理手段；通过生产实时调度、实时监控、实时反馈，让生产现场透明化； 收集、整理生产过程中的各类数据，为管理人员提供评价依据，提供科学，电子产品制造企业制造执行的功能，电子产品制造企业制造执行的功能、灵活的分析评价工具，以指出生产过程改进的方向。随着用户需求的改变和增加，软件可加新的单据或调整原有的单据；电子产品制造企业制造执行的功能
数字化、智能化，MES软件到底能为企业做什么？ 许多不同行业的企业实施ERP系统之后，成功率只有20%，这是因为什么呢？ 从制造企业的类型来看，随着市场环境的变化，企业为了能够尽量的达到效益增大化，都在顺应市场的变化。企业的生产受到了市场订单的密度的影响，无论之前是多品种大量、多品种批量、多品种小量还是单件生产，这些制造型企业都逐步转变成了多品种、小批量的生产模式。这种模式下，MES对车间的精细管理，相比ERP而言可以更好地管理企业生产。电子产品制造企业制造执行的功能MES的数据采集便于能耗数据查询及管理。
在电子制造行业和机械制造行业，围绕产品的生产一般都会有两套系统：制造资源计划系统MRP和车间控制系统PAC。制造资源计划系统主要包括生产、销售、采购相关的各种计划的编制、分发等功能。车间控制系统则是按照已经编制好的计划和流程，对工作中心的车间、生产线上零部件的加工、传送等活动进行控制。制造资源计划系统MRP只管计划编制，将计划下达给车间控制系统后就不再过问生产过程，只等待成品的完成；而车间控制系统PAC只能按预定的计划进行生产，无权对计划进行变动；所以在生产中统筹管控、承上启下就交给了MES系统。
随着国内外经济环境的变化，中国制造业对信息化、数据化的需求不断增加，企业更加注重精益生产、柔性制造。MES系统（制造执行系统）作为中层执行层，需求也呈现出快速增长的态势。相比较国外MES，我国MES行业发展历程较短，市场刚刚兴起，通过借鉴外国先进MES厂商的发展模式，根据下设备厂商需求，专门研制符合国内制造业的MES系统。MES在发达国家已实现产业化，并出现了一批带头企业。国内企业现状规模较小，竞争力较弱，但由于国内制造业MES使用率较低，所以市场弹性较足，加之国内软件型人才成本较低和软件服务企业更加了解制造业生产流程，因此国内快速成长出一批MES企业。根据企业随着环境的变化和自身信息化的成熟度可以自行调整信息化管理的深度；
MES是一个承上启下的车间级综合信息系统，涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES又与车间无纸化、物联网应用、工业大数据分析等诸多新兴技术交叉，自身也在不断优化。在管理上MES依据用户本身的需求设计的各种单据。电子产品制造企业制造执行的功能
MES的设备监控主要是对设备信息的管理；电子产品制造企业制造执行的功能
MES可以帮助企业实现绩效的数据化。通过MES，企业可以自动记录生产过程中产生的各项数据以及报表，从而为各种绩效考核提供依据。通过这些数据，可以为企业制定更优的绩效制度。有了MES系统的帮助，企业可以通过系统来进行数据的记录、编辑，不会导致信息的失真、丢失以及冗余、虚假现象。这是由于各产线采用了条码技术和物联网技术，可以对现场过程的数据进行实时采集，实现全过程的监控，促进了整个生产流程的顺利进行。通过对车间现场数据的实时采集以及对工业条码信息技术的运用，企业可以实时观察并控制生产现场，管控产品质量，真正实现事中控制，既提高企业的生产效率以及产品品质，又降低了成本，从而提高客户的满意度。电子产品制造企业制造执行的功能
公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。
