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.出窑又称落料，俗称漏料.锻烧过程中应勤装勤出，同时还要随时注意炉内烧结温度和反应情况，以便发现问题，及时处理。一般来说，从装料到漏料的时间分别为:
每层装半吨:每次装一层40-60钟，每次装二层60-80分钟；每层装一吨:每次装一层50-100分钟，铝矾土加工，每次装二层100-120分钟。
漏料方法漏料前必须检查窑炉的炉条分布情况，准备好铁钎和铁锤等工具。以加料平台为起线，漏料深度为200毫米左右。
操作流程：建窑
竖窑的结构及其建造
该窑炉炉体呈瓶状，上细下粗，斜度为1.5度，这样便于原料自然下降，有利于生产操作。
该炉一般高度为15一30米·容积约20一70立方米。其结构由下而上为:
(1)炉基着先根据竖窑炉底部尺寸深挖二米左右，铝矾土熟料，素土夯实，再用三七灰土夯实，吉林铝矾土，厚约1.7米。
(2)炉底地基做好后，即用毛即或普通机砖砌筑厚约0.3米左右。
(3)炉体形如瓶状·在炉体高约2米左右设一出料口，铝矾土厂家，出料口上方为炉蓖。，炉体瓶劲端部留一进料口约0.6米见方，上部为烟囱，高约4一6 米，口径粗约0.8米。炉体系由耐火砖和机砖砌成·底部厚约0.5米，顶部厚约37厘米。
铝矾土的矿物组成主要为一水硬铝石(硬水铝石)，高岭土、伊利石、蒙脱石，杂质矿物为钛铁矿、褐铁矿、黄铁矿、电气石、方解石、石英等，其化学成分主要是氧化铝，氧化铝和水，并含有少量的氧化钛、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化铝以及有机物杂质。
其中氧化铝是铝矾土的主要有益成分，氧化铝含量越高，则耐火度也越高。氧化硅在粘土中多呈铝硅酸盐存在，少量呈游离氧化硅存在。游离氧化硅能减弱粘土的可塑性和粘结力，铁质矿物(氧化铁)是耐火粘土中常见的有害杂质，能降低制品的耐火度和抗渣性，并使耐火制品产生熔疤。
