现在的机械设备造得越来越大，效率也越来越高，这些大机械能够的完成工作，离不开它们的核心部件液压缸，很多重力性的机械都必须用液压缸，作为力量传输核心，也只有在液压缸的帮助下才能完成这些工作。
液压油缸在使用的时候，温度的控制，速度的控制都是有要求的，因为液压油缸系统式一个比较复杂的系统，温控和速度是影响其正常工作的部分因素。
液压油缸的材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了液压油缸设备部件的损坏加剧。
液压油缸的稳定性会受到所在的环境，温度，压力等因素的影响，特别是液压油缸本身在其密封性受损后，会影响工资，如果要修复或更换零部件比较困难且成本较高。
传统的液压油缸修复方法主要是将有损坏的部件拆卸下来进行外部协作修复，或者进行表面整体修复，传统的液压油缸故障修复周期会比较长，而且费用高。为了降低周期，节约维修费用，现在液压油缸修复维修方法是采用高分子复合材料，技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复。
常用的液压油缸缸筒结构有8类，通常根据缸筒与端盖的连接形式选用。材料一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的还要有良好的焊接性能，所以常用材料有：25，45，ZG200~400，1Cr18Ni9等等。
