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精密裁板锯锯片保养
锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
合金砂轮的选择：
精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，木箱数控往复锯，但锐性差，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。
硬质合金锯片是木制品加工比较常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
安全操作电子裁板锯需要注意的事项
1、操作人员工作前穿戴好工作服、工作帽，束紧长发，不得系领带和戴手套。
2、设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应由电工进行，木工数控往复锯，木工机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。
3、机器的安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，检查各部件连接处紧固。
4、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火并不得存放易l燃易l爆物品。
5、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐保证通道畅通。
6、做好机器的清洁工作，做到上下班按时打扫，清理灰尘、碎木条等杂物（电箱内灰尘要清洗），工作台上不得放置杂物。
7、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，安装完成后启动机器空转2~3分钟，检查是否运行正常。
8、所用的各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。
9、加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等杂质，防止对机器造成不良损坏。
10、装设有气力除尘装置的电子裁板锯 ，作业前应先启动排尘风机，保持排尘管道不变形、不漏风。
11、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。
12、运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。
13、根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合以同步匀速接送料。
14、多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，数控往复锯，避免多动作引起的安全事故。
15、作业后，应切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑。
16、噪声排放应不超过90db的，超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。
数控裁板锯在工作中时留意项
数控机床裁板锯可用以各种各样人造板材如全瓷贴面胶合板、胶合板、人造板及实木板材、塑胶板、铝合金型材等几种原材料的纵剖横切面，电脑数控往复锯，运用与定制家具制造行业及其车船生产制造等原木加工制造行业，归属于木工设备之中的通用设备，销售市场需要量相对性极大。但是工作中应留意以下内容：
1、手工制作入料时，必须要将木料紧贴操作台和定位靠板，手不可以离木工锯片太近，禁止生产加工手不可以操纵的木材。2、钻削方位不能站人，作业者在搜集木材时还要安全提示。
3、木料在生产加工前要先查验木材被锯切处是不是有钉子、沙石、活节等，防止毁坏木工锯片及活节飞出去致死。
4、开展数控车床清理，擦涂润滑脂及其拆卸木工锯片和消除木渣时，务必先断开开关电源。
5、当产生常见故障时，要马上将开关电源断开，并终止工作，由专职人员开展维修调节，数控车床禁止带常见故障运行。
6、数控车床启动前，务必认真仔细木工锯片垫和卡紧螺帽及其各位置螺丝是不是坚固，如发觉有松脱状况应立即拧紧。安装木工锯片时，留意钻削方位，不可避免。
7、不容许木工锯片在无防护罩的状况下开展工作中。
