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关 键 词：沧州吹缆队伍
行 业：工程机械
发布时间：2022-06-26
我公司一贯遵循“干一个工程树一块丰碑”的经营理念，坚信只有把质量、服务做到更好才能赢得客户的真正信赖。
吹缆队伍技术主要重点
以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，且容易造成光线的机械拉伸破坏。为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。所以润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。
目前国内可以大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制造的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，形成固体的润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即便在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，从而一次穿缆的长度得以增加，为光缆气吹敷设工艺的推广创造了有利的条件。
光缆气吹敷设法（吹缆）的主要特点：
1.敷设过程简化，敷设光缆速度快，效率高；
2.与别的光缆敷设方法相比，光缆在敷设过程中所受的张力比较均匀而且小得多；
3.管道线路上人孔、手孔数量可以大大地减少；
4.一次敷设距离长，可以采用盘长较长的光缆，减少接头数，降低了衰耗，节能降耗；
5.敷设作业使用的人力较长，性价比更好。
防止吹缆机生锈要点
机械设备生锈一直是人们讨论的问题，吹缆机也难免生锈，如果生锈就会影响吹缆机的使用效果以及使用寿命。那么应该如何防止吹缆机生锈呢？
1、化学除锈：在化学领域，酸性物质是可以与金属氧化物发生化学反应，从而除掉橡胶磨粉机配件设备金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。
2、若发现吹缆机的金属表面有油漆掉落的现象，就及时再涂抹上防氧化油漆；
3、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
4、可使用电动除锈，主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。
5、涂抹防氧化油漆：在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。
怎么样防止吹缆机生锈您应该知道怎么处理了吧！以上由我们吹缆公司为大家提供，希望可以能够帮助大家，希望大家继续关注我们。
三种常见吹缆方法的优缺点
说到吹缆可能有些朋友并不是很了解，其实它就是光缆气吹敷设法，是现在光缆的铺设方法，其作业效率高、节省人工，受到大家的认可。今天小编我们一起来了解下三种吹缆方法的优缺点。
1. 接力气吹法：
采用多台气吹机联合工作，当一台吹缆机将缆送至下一个气吹点时，二台吹缆机开始工作，新的高压气流通过二台机器的进气室进入下一段管道并且从排气口释放出上 游管道内的高压气流。从理论上讲，通过这样的接力气吹，光缆可以气吹无限长的距离。
缺点：需要的设备较多，一次性投资较大，同时由于地形的变化会造成气吹点的位置不容易准确地确定。
2.从中间向两端气吹：
当敷缆长度超过一台吹缆机的一次气吹长度时，可以选择从线路中间开口向二端吹，一次性的气吹长度约为总长度的一半，
先将倒盘器安装在缆盘附近，当一端微缆敷设完毕后，用吹缆机将缆盘上的剩余微缆倒入倒盘器，取出内圈的微缆端头，然后吹缆机转换方向，将倒盘器中的微缆吹入管道 。如果管道敷设没有问题，一次气吹的成功的把握性较大。
3.蛙跳气吹法：
安装在下一气吹点的是倒盘器，利用管道内的高速气流将上游气吹点的光缆全部收集到下一个气吹点，然后将吹缆机转移到下一个气吹点。如此类推，直到光缆全部气吹完毕。
优点：利用一台吹缆机同样可以完成长距离光缆的敷设。
缺点：倒盘的工作量较大，效率较低，同时一台吹缆机机的实际气吹长度将远远大于实际线路长度。
以上就是三种吹缆方式的优缺点，希望能够对大家有所帮助。
光缆熔接八步骤
一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。
二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。
三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。
四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
五步，裸纤的清洁 将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。
六步，裸纤的切割，先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。
七步，放置光纤 将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。
八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。
光缆熔接八步骤就算完成了，完成后有需要的话还可以测试光缆线路有无故障．没有的话接可以了。
我们始终坚信：只有把质量、服务做到更好才能赢得客户的真正信赖；把价廉的产品与服务推荐给客户是我们的由衷夙愿。
