缸盖采用弹性挡圈2防止端盖向缸筒里面移动；结构适合于速度比较低（即活塞杆直径比较小）的液压缸。这种结构在缸筒内径和压环外径呈阶梯形状，通过控制其与缸体高度方向的相关尺寸公差，使压环以轴肩支承在缸体上，依靠预紧螺栓4拉紧缸盖，确保在液压缸无负载时就使卡键与键槽在承载侧靠合，消除配合间隙并形成预压，从而将端盖1、压环2、卡键3和缸体5组成一个有机的整体。
不过在进行压力转换的时候，会产生一定的冲击。而且，这三个溢流阀的规格都务必要保证是以液压油缸的供油量来选择。而如果是采用液压油缸电液比例溢流阀的多级调压回路，那么这种多级调压回路所用的液压元件少、整个回路设计较为简单，能够很好的满足不同的要求，而且在进行压力转换的时候也可以保持平稳，但是缺点是控制系统复杂。
液压油缸厂家认为，在实际工作中，缸盖一般是装在液压缸的两端，并且和缸筒构成紧密的油腔。所采用的链接方式可以有很多种，比如焊接、螺栓、螺纹、卡键以及拉杆等。可以根据工作压力、使用环境等因素来选定。
实际上缸筒就是液压油缸的主体零件。正是因为有缸筒的存在，才能够与液压油缸的其他部件，比如缸盖、活塞等零件构成密闭的容腔，进而推动活塞运动。
对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。
油缸的导向套对活塞杆起导向和支撑作用，它要求配合精度高，摩擦阻力小，耐磨性好，能承受活塞杆的压力、弯曲力以及冲击振动。内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封，外侧装有防尘圈，以防止杂质、灰尘和水分带到密封装置处，损坏密封。金属导向套般采用摩擦系数小、耐磨性好的青铜、灰铸铁、球墨铸铁和氧化铸铁等；非金属导向套可采用聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯等。
