浙江塑胶色母料的作用 量大价优 耐高温
价格：面议
不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒是一种新型高分子材料的着色剂，按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。
色母的基本成分
1、颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
2、载体
载体是色母粒的基体，色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性.
3、分散剂
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐.
4、添加剂
如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
色母的品种和等级
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;
我们目前大量应用在线材端的一般是PE基材，PP基材.
按用途分类：如色母、吹塑色母、纺丝色母等;
各品种又可分为不同的等级，如：
1、高等色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2、普通色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高等吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6、低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等.
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测项目。
色母粒的使用及注意事项
色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充份混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。 需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，采用100目以上的过滤网；注意温度是否正确，以防颜色发生变化。由于在生产过程中有许多因素影响，因此本厂强烈建议用户自行调试，以求的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系，我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题的。
使用色母粒的优点
1、色母粒生产中对颜料进行细化处理,提高颜料的分散性和着色力,使颜料在制品中具有更好的分散性。色母的载体与制品的塑料品种相同，更具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2、如果直接使用颜料，由于颜料在贮存和使用过程中直接和空气接触、会发生吸水、氧化等现象，使用色母粒有利于保持颜料的化学稳定性，制成色母粒，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3、色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4、使用方便,色母粒直接配色成相符的颜色，避免颜料使用不当造成的浪费。
5、保护操作人员的健康,颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。色母粒则不存在这种现象,从而保护操作人员的健康。
6、保持环境的洁净。颜料使用时容易飞扬，工人的工作环境造成污染，使用色母粒则不存在这种现象。
我们公司有母粒生产线、检测设备、实验室等，产品采用国产原料和颜料，经过严格的质量检测进厂，再经色母粒生产加工工艺制成成品，产品销往全国各地。欢迎广大新老朋友莅临我公司参观！
