浙江耐候色母的作用 塑胶色母厂家 环保
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色母粒的优点
1、使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2、有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3、保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4、保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5、保持环境的洁净。
6、使用方便。
色母的基本成分
1、颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
2、载体
载体是色母粒的基体，色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性.
3、分散剂
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐.
4、添加剂
如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
色母的品种和等级
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;
我们目前大量应用在线材端的一般是PE基材，PP基材.
按用途分类：如色母、吹塑色母、纺丝色母等;
各品种又可分为不同的等级，如：
1、高等色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2、普通色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高等吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6、低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等.
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测项目。
色母的基本成分为：
1、颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2、载体是色母粒的基体。
色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
3、分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
使用色母粒的优点
1、色母粒生产中对颜料进行细化处理,提高颜料的分散性和着色力,使颜料在制品中具有更好的分散性。色母的载体与制品的塑料品种相同，更具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2、如果直接使用颜料，由于颜料在贮存和使用过程中直接和空气接触、会发生吸水、氧化等现象，使用色母粒有利于保持颜料的化学稳定性，制成色母粒，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3、色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4、使用方便,色母粒直接配色成相符的颜色，避免颜料使用不当造成的浪费。
5、保护操作人员的健康,颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。色母粒则不存在这种现象,从而保护操作人员的健康。
6、保持环境的洁净。颜料使用时容易飞扬，工人的工作环境造成污染，使用色母粒则不存在这种现象。
我们公司生产的色母粒品种包括拉丝色母粒、吹膜色母粒、吹塑色母粒、注塑色母粒、塑料管材色母粒、无纺布色母粒、化纤色母粒和功能色母粒等，公司产品以“易分散、性价比高”的经营理念赢得客户的好评，开拓更大的市场。
