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母材质量是影响冷轧带肋钢筋性能的主要条件之一。一般地说，母材的强度越高、塑性越好，冷轧带肋钢筋的强度也高、塑性也好；轧制冷轧带肋钢筋的普通低碳钢牌号为Q215和Q235热轧圆盘条钢筋，目前我国盘条生产主要有两种方法：一种为普线盘条；另一种为高线盘条。由于高线和普线在轧制工艺、冷却方法等方面有所不同，因而生产的热轧盘条的金相组织和晶粒度也不同，尤其表现在抗拉强度、伸长率、均匀性等方面差异较大。高线强度高、伸长率好、均匀性好，冷轧开平板配送，加之高线盘重大、线材长度长，冷轧开平板配送，用高线生产冷轧带肋钢筋时，压头数量少，冷轧开平板配送、停机次数少、生产效率高。一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。冷轧开平板配送
影响冷轧件咬入的因素： ⑴轧辊直径及压下量的影响：当板厚一定时，轧辊直径愈大，则咬入角愈小，愈易咬入。 ⑷轧制速度对咬入的影响轧制速度提高，不利于轧件咬入，轧制速度降低，则有利于轧件的咬入。轧制速度影响咬入的原因，一方面是由于轧制速度的提高，降低了轧辊与轧件间的摩擦系数，使咬入困难，另一方面是由于轧制速度的提高产生了妨碍轧件咬入的惯性力。在某些轧机上，为了保持轧制过程的高生产率，但又避免由于提高轧制速度给咬入带来的不良影响，通常采用可调节速度的轧制方式。在咬入时期，辊速降低一称为咬入速度，当轧件咬入后，提高辊速，进行正常轧制。冷轧开平板配送冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。
冷轧机的形式可不少，比较传统的是二辊可逆冷轧机，低速咬入，高速轧制以增大压下量提高产量，可变速可逆运转，具有初轧机的功能。还有三辊劳特式冷轧机，采用交流感应电动机传动；明显降低轧制压力和能耗；中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损，以提高产品精度及延长轧辊寿命。 而四辊冷轧机的轧制过程可调速：低速咬入，升速轧制，降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间；工作辊直径小：可以减小轧制力和轧制力矩；有强大的支承辊：牌坊立柱断面面积大，轧机刚度高，可以保证精度。
冷轧钢带上的冷轧润滑油在退火期间被燃烧掉,这是冷轧后的下一道工艺。在退火之前,其他型号的冷轧润滑油用电解清洗方法去除。对需要清洁表面的产品特别采用电解清洗方法, 以确保良好的涂漆性能。产品的可加工性能取决于退火。因为冷轧会明显增高材料硬度,从而使加工趋于困难, 通过退火, 在钢材内部重新排列结晶组织而改进延伸性能。退火工艺可分为∶使卷板堆积, 再用箱体覆盖而进行退火,称为罩式退火。另外一种退火工艺是连续退火工艺,使卷板连续进行处理。轧含油废水除油技术手段非常多，如物理除油技术中的离心分离法、气浮除油法、吸附除油法等。
冷轧控制主要包括三部分内容：厚度控制、平整度控制、速度控制。冷轧材料的硬度大，为了维持材料良好的机械特性，需要确保冷轧过程减少拉伸力对材料的影响，又要保证一定的张力，确保卷曲过程中达到良好的特性。因此速度控制非常重要。冷轧组成部分：开卷机、轧机、轧机传动、张力卷曲机、皮带助卷机、带卷升降运输机、线圈托盘系统、中间系统。平整度控制是冷轧的主要目的，为了达到预期的平整度。需要表面检测系统、连续可变凸度技术（CVC）、位移控制共同参与。金属与合金在冷轧时，使晶粒形状沿较大主变形方向被拉长，拉细或压扁。安徽冷轧卷板项目
冷轧轧制油在冷轧轧制过程中具有重要作用，具体表现为润滑和冷却两大作用。冷轧开平板配送
近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： 1.提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20世纪50年代大都在20m／s左右，60年代以来已逐步提高到30m／s左右，较高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的较高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。 其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。 2.提高产品厚度精度。为提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。 3.改善板形。在带钢冷连轧机上，普遍采用液压弯辊装置来改善板形。冷轧开平板配送
