在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离废液;无机盐和部分物质可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理。
三效蒸发器脱盐法据欧成熟、可处理废水较广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越
如何清洗不锈钢蒸发器
1、结垢原因和危害
（1）正常的结垢原因和危害
MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，位真空减少，影响元的运行效率，从而带来更大的经济性损失。
（2）清洗后的传热效率的原因和危害
一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。
清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。
2、清洁原理
碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗过程中，H+会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+，Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。
3、化学清洗前准备工作
4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。
4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀清洗工艺传热铜管泄漏情况。
4.3为了系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。
4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处
化学清洗工艺：
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处
4.1水冲洗
水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。
4.2酸洗和清洁
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3〜10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8〜12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。
项目：
清洗主剂浓度（％）1次/半小时;
4.3水冲洗
清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处（pH5〜9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。
项目：
中和处pH1次/10分钟
水冲洗pH1次/半小时
4.4钝化处
用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8〜10小时。然后用盐酸（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。
项目：
循环配料过程pH1次/半小时
中和处pH1次/10分钟
强制循环蒸发器产品特点：
1．本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸发过程中，物料通过强制循环在管内快速流动，受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3．料液通过强制循环泵快速经过加热器加热，顶部出来以切线式进入分离器（结晶器），汽液分离效果好。
4．物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。
mvr蒸发器mvr结晶器mvr蒸发器在国内的发展趋势自2016年接触mvr蒸发器到现在已有近8年的时间，mvr在国内的发展趋势很迅猛，由于各方面的因素，特别是今年国家对化工制药行业的能耗标准有所要求，大量的生产企业都关注起了蒸发节能这个问题。mvr蒸发器是国际上很成熟的技术，但在90年代前期，国内的煤价和电价比，相对来说，煤价便宜，电力相对紧张，很多地方拉闸限电，当然现在21世纪，我们还有很多地方夏天还是要拉闸限电，这是区域情况，短时期内无法缓解，在此不谈。由于电力吃紧，蒸汽便宜，所以以节省蒸汽为核心而消耗电力为代价的mvr蒸发器在国内没有很好的发展。现在，电价相对便宜，一般来说山东江苏浙江等地，电价不超过一元钱每千瓦，而蒸汽大多数为180-220元，青岛等地蒸汽价格为240元。以蒸发量5吨一个小时的三效蒸发器为例，蒸发一吨水能耗0.45吨蒸汽，蒸汽价格200元，5吨蒸发量能耗为0.45*5*200=450元。若考虑计算冷却水的费用每小时约30元，一小时能耗480元，一年7200小时，总费用为480*7200=345.6万元若采用mvr蒸发器蒸发器传统物料，暂不考虑物料由于沸点升变化带来的能耗损失，蒸发一吨水电耗30kw，五吨水能耗1.0*30*5=150元，因为是利用物料作为冷却系统，没有冷却水的费用，一年7200小时，总费用为150*7200=108万元根据分析，采用mvr蒸发器比采用三效蒸发器，一年可节省费用：345.6-108=237.6万元。当然，这里是理论数据，实际上会稍有不同，但大体上可以确认mvr蒸发器确实比传统蒸发器的节能空间是非常巨大的。但为什么还有很多朋友没有选择mvr蒸发器，或有所疑惑呢，因为价格，价格贵了，而且贵了很多，可能是传统蒸发器的一倍，或者不止。那我们来分析下为什么mvr比传统蒸发器贵？
