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冷库装修选择冷风机还是排管从以下几点来看：从库体高度来看：如果是大型冷库，冷库库体外高比较高的话，常州铝制蒸发器，建议内机使用冷风机，采用排管的话安装非常不方便，存在一定的安全隐患。而冷风机因为拆装方便在高库中使用较多。从经济适应来看：一般来讲因着排管的制冷性能和制作成本，常州铝制蒸发器，一般排管的价格略高于冷风机，尤其是铝排管，常州铝制蒸发器，但是长期运行冷风机库耗电要大于铝排管库，所以具体是用排管还是风机，还是要根据预算。如果是很低温冷库，还是建议用排管。悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。常州铝制蒸发器
铝排传热系数在-40℃〜0℃蒸发温度下K≈9〜14w / m2·℃，钢排管传热系数在-40℃〜0℃蒸发温度下K≈8〜13w / m2·℃另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能十分高于钢排管，总体成本铝排要连续钢排，因此选择铝排是较理想的方案。单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因此安装方便，支护成本降低。同样长度的铝排管的内部长度是钢排管的1.5倍，外长度是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较早的钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排能够满足要求，而钢排还需配置墙壁排管。从对流传热方式讲，顶排较合理，对流换热效率比较高。常州排管工厂这类蒸发器的特点是，溶液沿加热管壁成膜状流动，一次通过加热室即达到要求的浓度。
作为制冷四大件之一的蒸发器，在整个制冷系统中起到了至关重要的作用，所以压缩机和蒸发器只有合理匹配起来才能使整个制冷系统发挥更好的效果，因此蒸发器的选配在整个制冷系统上是至关重要的。在冷库上比较常见的两种蒸发器是冷风机和排管，实际冷风机和排管各有各自的优缺点：围护结构 ：不管是冷库采用土建还是钢结构，都要考虑顶部的承重，制冷剂充注量 ：冷风机的占地面积小，内容积也相对较小，所以冷风机的容氟量在整个制冷系统上占的比例不大；排管的的管径一般从Φ22~Φ38不等，管径越大在整个制冷系统上的容氟量增加越多。排管库一般比风机库要多加2~4倍的氟利昂。在以后氟利昂价格不断上涨和氟利昂更新换代的形式下，氟利昂的成本也是不容忽视的一部分。
升膜式蒸发器其加热室由一根或数根垂直长管组成，通常加热管直径为25~50mm，管长与管径之比为100~150。原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s，一般为20~50m/s，减压操作时，有时可达100~160m/s或更高。常见的传统清洗方法时化学清洗也就是酸洗，这种方法对于蒸发器产生的各种沉积都有效果。
蒸发器和冷凝器的区别主要是工作形式的不同，蒸发器是介质吸收热量进行汽化，吸收外界热量，而冷凝器是给介质降温液化，对外放热的设备。蒸发器和冷凝器在结构上也有所不同。在蒸发器设计中要根据整套系统的蒸发量、蒸发物料等进行选型设计。在冷凝器设计中，应当分流路，不同路的入口应当尽量靠近，出口也应当尽量靠近，进口与出口也应当尽量远离，以避免由于复热而损失部分换热量，避免流量分配不均匀。在实际设计中，若分路多于两路时，应当采用集中式分液器和集液器，尽量使不同流路之间流量均匀。不同流路的管程比较好相同，而且应当均匀地流过迎风侧和背风侧使得换热均匀。蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。常州大型蒸发器
这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。常州铝制蒸发器
中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分普遍，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。常州铝制蒸发器
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