如今电镀液加热方式大致为电加热、燃油锅炉加热和蒸汽加热，电镀液加热费用占电镀厂总费用的30%左右，电镀后零件的烘干则采用电热烘干箱，燃油烘干线或者蒸汽烘干线，但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的难题。电镀高温热泵技术减少了由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，改善了环境质量，充分利用再生资源和节能常规能源，大大降低了电镀厂运行费用。
涂装前处理的节能减排工艺技术
1、 涂装前处理（脱脂、磷化）工艺低温化。开发选用处理温度为20~35℃的前处理药品替代现用的45℃以上的中、高温前处理工艺；
2、 开发采用新一代环保型非磷酸盐表面处理工艺（锆盐处理或硅烷处理工艺，室温30-90S），替代传统的现用磷化处理工艺（≥43℃，3min）,节能，省资源，降成本；
3、 在确保清洗质量的前提下优化脱脂、磷化（化学处理）、电泳涂装等工序后的清洗工艺的处理方式，工艺数和工艺参数（清洗时间、各道清洗液的污染度、喷洗压力）适度简化和合并清洗工序，以确保节能又节水。
研究和实践表明，在相同条件下，把一吨水从20℃加热到60℃，用电加热年平均费用为55元/吨，用燃油年平均费用为50元/吨，用燃气年平均费用为40元/吨，而用热泵年平均费用仅为13元/吨。因此，采用高温空气能热泵技术供热，可有效降低工厂能耗，并避免锅炉的安全环保等管理难题。
用新能源技术和节能的设备取代常规能源用于涂装前处理、电镀生产线槽液加温，既节能又环保。其中太阳能、空气源、地热源等都可以较好地应用于上述系统，技术成熟并已经有许多成功案例。
