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切削液的冷却作用是通过切削液和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，全合成切削液，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。
全合成切削液的浓度控制
切削加工中使用切削液控制在恰当的浓度可提高生产效率、防止细菌滋生、提高工件防锈性能。一般是用折光仪检测切削液的浓度。手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，然后根据折光仪测的浓度确定添加水或者切削液原液。
切削液中微生物控制
全合成切削液中微生物的滋长，会造成很多问题，使切削液污浊、发臭造成工件锈蚀等。每周或每两周检测一次冷却系统的微生物含量，已足以确定系统受微生物污染的程度。现场常用的简单有效的测试微生物的方法主要是浸片试验。如测试结果超出控制值，则需及时添加杀菌剂进行调整。
1、确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。
2、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，切削液的作用，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。
3、收到污染的切削液要加以严格的净化处理，切削液的主要成分，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，切削液，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。
