玻璃钢一体化泵站供应商。玻璃钢一体化泵站主体由井筒、潜水排污泵、提升链、管道、阀门、液位压力传感器、控制系统和粉碎型格栅等部件组成，采用了微机智能与全自动应急检测双保险控制模式，各台泵均配备了立的变频器或软启动器，从而形成多通道控制
玻璃钢一体化泵站工艺方案及安装——技术参数
1、高扬程：40米；.
2、远水平距离：300米；
3、大流量：5-50立方米/小时；
4、功率：0.75KW－7.5KW；
5、水泵为“普罗名特”MPE（S）全自动单（三）相污水潜水绞刀泵，IP68 为潜水电机;
6、泵站容积： 250- 5300升；
7、污水绞刀泵在容器内有多种安装方式，特别是自耦式安装更换和维修更加方便；
8、双泵安装方式，可以交替运行，又可在进水量大时同时使用。
一体化提升泵站的基本构造和工作原理：
一体化提升泵站采用自主研发的污水泵站用控制系统，配套潜水泵采用压力传感器或液位浮球自动控制开停机。粉碎型格栅为常开，遇大物件能自动反转，故整个泵站自控运行，无需人值守。同时可以采用移动通信智能控制，具有远程平台，人机对话界面显示和手机终端控制。配备的现场显示屏可通过容积测量计算出入流流量和泵送流量，可实现水泵组的自动或手动控制，自动记录水泵组的每日工作时长及累计时长。可根据现场的情况自行调节水泵的启停液位，粉碎格栅的运行间隔以及除臭装置的自动运行。
传统泵站与一体化泵站的区别：
1、占地面积：传统泵站需要建控制室，占地面积大；一体化泵站采用全地埋式建造，占地面积小，安装维修简便；
2、施工周期：传统泵站从泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期；一体化泵站由工厂提前组装测试完成，现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成，整个安装过程只需2-3日，大大节省时间成本；
3、控制系统：传统泵站需要建立控制室，以及需专人管理，后期维护费用较高；一体化泵站采用的智能化系统和远程管理控制，客户无需建立控制室，即可实现泵站远程控制，节约人力成本；
4、使用寿命：传统泵站采用的混凝土为多孔材料，会与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料，泵内还设置自清渣流体底座和无堵塞潜水泵，令泵站保持优的运行状态，从而延长使用寿命。
玻璃钢一体化提升泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的。作为目前的主流，传统混凝土泵站应用于排水系统，随着时间的推移，传统泵站在长期的运行中也暴露出一些难以克服的弊端，如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、以及集成难度低，很难实现有效的管理与等。为了应对这一需求我公司在玻璃钢储罐产品基础上，联合相关单位，成功开发出玻璃钢一体化提升泵站。
