吸料机可用于处理塑料薄膜、塑料袋、农膜地膜等软性塑料垃圾，它的主要功能是对其进行破碎减容，减少堆放体积，方便运输，也是塑料再生工艺中的前端工序。由于塑料薄膜本身质软、延展性强，因此在破碎过程中对于刀片质量要求高。
吸料机的优点：
1、具有很好的撕碎能力，提供大剪切力，确保较高破碎产量；
2、减速机带橡胶减振保护传动部件；动刀可更换角度多次使用；
3、定刀可调节，保持与动刀的间隙；筛网更换方便；
4、推料箱导向条和导向块可更换及调节，保持平稳推料，确保破碎仓密封；
5、双速液压系统，配备风冷装置；
6、单个控制电箱，智能PLC控制。
吸料机在工作过程中，其破碎与筛分是进行联合作业。在破碎前，需要破碎的物料中通常含有一些较小的颗粒，对其进行筛分后，再进行破碎能够使破碎效率更高。而破碎后的物料中，由于破碎机原理的不同，也经常会有一部分物料粒度比较大，对于没有达到相应粒度要求的大颗粒物料也需要进行筛分，以便进行多次破碎。
因此破碎机要想达到更好的性能效果，与筛分系统的紧密配合显得非常重要。通常破碎机与各种筛分系统的构成主要有开路和闭路两种工作模式。闭路系统由筛分检查尺寸控制破碎的成品物料粒度较均匀，而开路系统在破碎后物料中常含有较大粒度的物料颗粒。
吸料机的破碎、筛分生产中由粗、中、细、超细组成的破碎过程通常被称作破碎筛分流程，简称破碎流程。各种矿场的破碎流程工艺繁多，但通常都有以下几个共同点：
1、对破碎过程进行相应分段处理；
2、破碎与筛分紧密配合；
3、整体的分段以破碎段为基本单元，分为粗碎段、中碎段、细碎段和超细碎段，或称为一段破碎、二段破碎、三段、四段。
根据各破碎段所要达到的粒度和需求不同，通常根据相应情况选择不同的破碎与筛分设备。超细破碎段主要是为了得到更为细小的物料产品而设置的。不同破碎工艺的流程差别主要在于破碎段数、设备和筛分系统的配置及作用不同。二、三段是较常用的破碎流程。
吸料机的结构特点：
1、破碎机主体。
设备主要机体采用优良的钢板焊接消减应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中的稳定性。
2、动刀/定刀。
动刀材料采用合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀片更换功能，使刀片维护更换更加效率。
3、轴承/密封。
轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀片，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4、刀轴。
采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀片为切削提供有力的动力。
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