空心玻璃微珠（中空玻璃微珠）是一种微小，中空的圆球状粉末。空心玻璃微珠粒径可根据需要在30-100微米之间任意选择，密度在0.1-0.7g/ml。
空心玻璃微珠具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好的优点。
空心玻璃微珠具有绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防、无毒等优能。
空心玻璃微珠可直接填充于绝大部分类型的热固性、热塑性树脂产品中，起到减轻产品重量，降低成本，消除产品内应力确保尺寸稳定性，挺高抗压、抗冲击性、耐火度、隔音隔热性、绝缘性等作用。空心玻璃微珠还可以取代部分青铜粉、二氧化钼和白炭黑等一些昂贵的填充料。
空心玻璃微珠在塑料、橡胶中的应用：
空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。
加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。
随着空心玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高，用于生产轴承、照相机、家具配件等。
空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料空心玻璃微珠具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率。
空心玻璃微珠填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产。
空心玻璃微珠填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等。
空心玻璃微珠填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等。
空心玻璃微珠在人造大理石中的应用：
空心玻璃微珠较大的用途是人造大理石。
空心玻璃微珠有以下优点：
1.改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能高于人造大理石协会的要求。
2.改善纹理布局及颜色的连续性，使得产品更加美观、耀目。
3.降低固化时间，具有较快的模具周转速度。
4.改善冲击强度，提高抗龟裂能力，降低产品的破损率。
5.改善机械加工性，减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。
6.降低后处理工具的磨损。
7.改善浅颜色的着色性能，同时降低TiO2的用量(虽然有时需要混入一些较深的颜色)
8.重量轻，使其在搬运及安装过程中变得更容易，也降低了运输成本。
以上所列的优点能够明显降低生产成本。
人工合成的空心玻璃微珠。
可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。
作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。
空心玻璃微珠主要有3种生产工艺：
1、溶胶－凝胶法：即以有机醇盐为主要原料，先通过溶胶-凝胶工艺制备干凝胶，然后粉碎，高温下发泡。
2、液滴法：即以硅酸钠、硼酸作为主要原料，将含低熔点物质的溶液于一定温度下喷雾干燥。
3、玻璃粉末法：即以碎玻璃作为原料，先制备出既定组成的玻璃熔块，粉碎，再于高温下发泡。
空心玻璃微珠在合成泡沫及风叶中的应用:
空心玻璃微珠树脂复合材料通常称作合成泡沫,这种材料的主要特点是密度低,是一种机械性能广,集减震、绝缘、防火于体的多功能合成材料,目前主要用于飞机、风叶、宇宙飞船和船舶的制造领域。
空心玻璃微珠所有这些应用当中,都不希望材料具有吸湿性。
空心玻璃微珠加入合成泡沫中，不但具有多孔结构,而且由于
空心微珠的闭孔结构,使芯板具有低的吸湿性和高的抗压能力。
空心玻璃微珠的机械性能，及其在复合材料中的体积比，和空间分布，直接影响着合成泡沫材料的性能。
对空心玻璃微珠特性的研究是材料工程领域的热点。
空心玻璃微珠的内径降低,合成泡沫的机械性能和模量都有提高,室温下泡沫的吸水率都低于1%。
空心玻璃微珠表面改性的方法：
（1）化学反应改性是指通过表面改性剂与微珠表面进行化学反应或化学吸附的方式完成。
（2）表面包覆改性。表面包覆改性是利用无机物或有机物对微珠表面进行包覆以达到改性的效果。
（3）高能表面改性。通过酸碱或者其它紫外线等，对玻璃微珠表面腐蚀出沟壑，增加接枝改性剂的强度。
每种空心玻璃微珠表面改性的方法采用的改性剂都有所不同，当然所有的产品还是要经过试验才能确定是否可用的，实践才是检验产品是否可行的标准，提升压缩强度、拉伸强度、弯曲强度。
