扩张式封隔器的试验工装 钻井封隔器厂家
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关 键 词:扩张式封隔器的试验工装
行 业:能源 石油加工设备 石油钻采设备
发布时间:2022-06-20
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封隔器坐封不可靠因素与解决方法分析
封隔器在现场使用过程中常出现的问题是坐封不可靠,那如何解决呢?先先分析一下造成坐封不可靠的因素有哪些?然后对症:
造成封隔器可靠性低的因素主要有以下几种:
1、管柱抽汲蠕动导致卡瓦位置滑动,封隔器胶筒失效;
2、经多次作业坐封,套管易受到损伤,卡封位置形状不规则,使胶筒无法与套管壁紧密结合;
3、胶筒材质不符合现场使用要求。
针对以上三种原因我们采取了对应的解决办法:
1、加管柱补偿器,减少管柱蠕动给封隔器造成的影响;
2、加水力锚加大工具与套管的锚定力;
3、工具下井前严格规定一定要检查套管是否有变形、套管尺寸是否相同,否则不得下井;
4、采用耐高温、高压胶筒,例如K344钢骨架封隔器采用的胶筒能耐压70Mpa,耐温150℃。
封隔器在注水井段的作用
分层的工艺方法比较多,如油、套管分层配水、多管分层等。单管配水器多层段配水的方法,是井中只下一根管柱,运用封隔器将整个井段封隔成几个互不相通的层段,每个层段都装有配水器。注入水从油管入井,由每个层段配水器上的水嘴操控水量,注入到各层段的地层中。
因为固定配水管柱方便于分配水量已不再运用,而配水管柱可比活动配水管柱间多级的封层,并且具有测验起下责任量小和测验功率初等长处,因而遍及运用。
配水管柱(Ⅰ)主要由紧缩式封隔器和配水器等组成,而配水管柱(Ⅱ)主要由扩张式封隔器和配水器等组成。
分层配水管柱规划的主要根据是各层的指示曲线,它是反映层吸水才干的曲线。另一个根据就是配水嘴的嘴损曲线,它反映了水嘴尺度、配水量和通过配水嘴时的节省丢失三者之间的定量联系,不同结构的配水器的嘴损曲线也不相反。
封隔器胶筒失效的原因
封隔器是油田分层开采的一个重要的井下工具,而封隔器的关键部件为胶筒,封隔器对密封件的密封一旦失效有可能造成检泵周期缩短,注气质量下降,招水,堵水无法完成等问题,所以胶筒的质量至关重要。下面介绍一下胶筒失效的原因:
1.胶筒肩部产生裂纹和破损导致失效,产生的原因主要是应力集中,胶筒在轴向压缩力作用下,当轴向载荷大于50KN时,胶筒的工作面完全和套管壁相接触,轴向压缩量达到较大值,导致胶筒破损和裂纹。
2.胶筒产生溶胀导致变形从而密封失败。封隔器密封件一般都是在井下作业,且完全浸泡在石油中,溶剂分子进入到橡胶的胶筒中导致溶胀,密封失败。
3.温度升高加速了胶筒失效的速度。有两个原因,包括应力松|弛和热氧老化引起的胶筒失效。
封隔器主要内容介绍
英文名称:packer
中文名称:封隔器
当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时,连接封隔器于井下管柱之上,下到设计深DU后,通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空。不同形式的封隔器,其启动方式和解封方式有所不同。
液力扩张式封隔器下到设计深DU后,从油管内加压,高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于胶筒内腔,节流压差作用下,胶筒发生膨胀封隔油套环空。当油压释放,油套压力平衡后,胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封。
压缩式封隔器下到设计深DU后,从油管内加压,高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于活塞机构,节流压差作用下,压缩胶筒发生膨胀封隔油套环空。当油压释放,油套压力平衡后,胶筒靠自身的回弹力恢复原状实现解封。
使用流程
1、封隔器入井前一定要进行通、洗井作业;
2、坐封操作:低替作业完成后,按照设计方法坐封封隔器;
3、解封操作:液力扩张式和压缩式封隔器在油套压力平衡后,可自动解封。其他设计可解封的封隔器,解封方式各有不同。
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