概述：
系统的方案是为水泥厂安全运行而设计的气体成分分析安全连锁装置。针对我国水泥厂恶劣的工况条件，采用三环公司成熟的分析控制技术和取样预处理技术，进行针对性设计的基础上而提供的方案。特别是采用技术创新的维护量微小的取样探头，更加适合我国水泥高尘的恶劣工况条件。
年产200万吨熟料生产线，按照GB16780-2012新建项目准入值计算，一年消耗的标煤可达21.6万吨/年。实际生产中，煤耗与煤的热值和熟料热耗有关，当煤的热值为5470kcal/kg，熟料热耗为710kcal/kg.cl时，生产一吨水泥的煤耗是129.87.kg.cl/t，年产200万吨水泥的用煤量是24.89万吨。
目前水泥厂回转窑干法生产线从日产1000吨到日产10000吨工艺技术已非常成熟，在全国各地已广泛推广应用。
要实行回转窑的经济运行模式，必需综合生产中的多种工作途径并辅以操作水平，才能煅烧出的熟料和实现经济的生产。
窑炉协调，稳定的烧结温度和预热分解温度以及窑炉气氛的控制
上述各项途径中难控制的是第八条窑炉协调，达成稳定的烧结温度、分解温度以及窑炉气氛的控制。
不强的表现为：管理差、自动化水平低、能效低（行业平均每吨水泥熟料烧成标煤耗比国际水平高约15%）。
水泥工业在我国国民经济中占据重要地位，就行业平均水平而言，生产工艺与装备虽然已大为改观，但整体表现仍大而不强。
为提高水泥厂回转窑干法生产线的生产效益，各种新技术相继在不同的生产线上示范应用，如富氧燃烧技术，分解炉分级燃烧脱氮技术，燃烧系统的自动化控制技术等都成为行业谋求减少水泥工业污染降低企业生产成本的一个个突破口，但都因各自的种种因素限制了节能效果的进一步提高和实际应用的广泛推广。
