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导热油热稳定性是指在高温下抵抗裂解和化学降解的程度，其实导热油的热稳定性阐述的是油品的分子结构在某一温度长期作用下的稳定程度，它是导热油重要的性质。供货商依据这特定性质确定该导热油介质使用的高温限制。在2010年以前实施的我国导热油国家新标准出台之前， 对于国内导热油区分﹑加工和i高适用温度， 生产厂家企业标准各自为政，多数矿物型导热油厂家对导热油根本没有做过严格的热稳定试验，导热油，导热油使用温度常常自说自话，随心所欲，很容易在导热油选型﹑实际使用过程中误导用户，埋藏隐患和损害用户的长远利益。因而用户需考察所选导热油产品使用温度的真实性。 要求所有国内销售的导热油需经过中国特检院油品检测进行热稳定性型式试验。以此根据作为用户对导热油选型的基本原则。
油品热稳定性与导热油的使用寿命有直接的关系。热稳定性高的油品在同样的操作条件下使用寿命更长，所需补充油品的数量小，导热油燃点要多少温度，即操作费用更低，经济性和系数性更高。
作为热传导系统传热介质的导热油，长期工作在高温条件下，它在系统中主要发生两个方向的劣化，一是在锅炉内的加热管内壁，由于局部高温导致油品发生热裂解，进而形成结焦和积碳；另一个劣化方向是氧化变质，生成油泥，并导致酸值升高。解决一个问题的主要措施是：
一、系统设计合理，高温导热油供应商，保证导热油有足够的流速，能够在加热管内形成紊流；
二、选择粘度适当、热稳定性好的导热油；
三、严格执行操作规程，保证先起动循环再加热和停机时待油温降低到100℃以下后再停止循环，也就是防止所谓的“闷烧”
在用导热油应每一年少抽样检测一次。发生下列情形之一时，应按照须要随时随地抽样开展检测：
1.系统假如发生过偶发性安全事故，很有可能对导热油造成影响时；
2.系统中排出出的在用导热油再度引入系统时；
3.原本明确应停用的导热油在通过科学规范的处理后，品质获得改进，要想再次应用以前；
4.系统中拆换或加上混合使用了不一样的导热油商品后3个月内。
一般来说，伴随着使用时间的提升，导热油在高温运作情况下能发生一定水平的裂化和缩聚反应，各类化学成分也会发生相对应的更改。导热油整体上存有持续质变的发展趋势，尤其是其酸值、残碳、健身运动粘度、开口闪点、馏程等数据信息标准会发生相对应更改。
根据检测，我们可以较为理性的分辨在用导热油的品质情况，考虑到是不是对它进行必需的修补或拆换，导热油闪点，是不是必须对热炉系统开展部分或总体清理，进而及时处理安全风险，防止安全事故的发生。
