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主轴技术：和皮带、齿轮的末端传动方式相比，主电机内置于主轴前后轴承之间，可大大提高主轴系统的刚度和固有频率，即提高机床的临界转速。这就使电主轴运转在较高转速时，仍可远离机床的临界转速，确保不发生共振，这点对高速加工的安全尤为重要。机床主轴由内装式电动机直接驱动，广东主轴定制，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
机床主轴历史沿革：气体轴承高速性能好，但由于承载能力小，主轴定制供应商，而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，主轴定制设计，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，主轴定制厂家，但成本较高，可用于超精密加工机床。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。
如果电机不内置，则在高速下由皮带和或齿轮等中间传动件产生的振动与噪音等问题很难解决，会大大降低高速加工的精度和表面质量，并对车间环境产生严重的噪声污染。高速加工对主轴运转的角加速度有极高的要求，实现这一严酷要求经济的方法，就是尽可能把传动系统的转动惯量减至较小。而为了达到这个目的，只有将电机内置，取消齿轮、皮带等一系列中间传动环节。
