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煤粉转子秤常见的故障问题、原因分析及传统解决方案 1、煤粉转子秤壳体磨损：煤粉在罗茨风机的风力带动下高速吹过转子秤壳体造成局部磨损，螺旋微粉秤，严重时对整个设备造成危害。 传统解决方案：由于壳体金属材质所致，通常未更换新部件。 2、煤粉转子秤出料口磨损：煤粉在高速吹扫中不断冲刷出料口本体，微粉秤结构，对出料口形成磨蚀。长期的磨蚀而磨损严重或损毁。 传统解决方案：转子秤出料口是易损件，一般根据磨损情况6-12个月更换一次。然后对磨损部位进行补焊重复使用，补焊后使用周期2-3月一次。
煤粉转子秤是由转子、安装框架、传动装置、测重系统及软接头等组成。转子和密封板一起安装在一个防爆壳体内，整个转子秤壳体及转子的传动装置作为一个整体悬吊在一个框架里，微粉秤，框架上有两个固定的滚动轴承座悬挂支承转子秤。而第三个悬挂装置则与带有荷重传感器的称重装置相联，转子秤的进料管、出料管及压缩空气管均有软接头与相应部件联接。
转子秤技术指标：
计量精度：≤ ±0.5%
给料输送能力：2－150T/H
转子管径：900-1200mm
物料类型：粉状物料
调速范围：1：10
1、采用悬挂密封结构，了轴承污染堵转问题。
2、天平式计量称重结构，计量精度高。
3、采用了前馈调节系统控制系统。
4、采用产品粉料平衡锁料器，保证喂料稳定。
5、采用助流控制功能，同时调节转子秤，提高了计量精度。
6、采用的数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减。
7、控制器采用触摸显示技术，全中英文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆
粉体转子秤是用于流动性粉体，台煤粉、粉煤灰、水泥、生料粉等的动态测量和连续配料控制的设备。由于采用天平称重结构具有很高的精度，没有零点变化，临朐微粉秤，并解决了流动性强的粉体产生的喷流，磨损等问题，满足了工艺上粉体物料连续定量给料的要求。
粉体转子秤的技术性能：
计重机计量采用天平结构，天平体两侧平衡，传感器只检测粉体重量。
计重机零点不会发生变化，转子叶片附着少量的粉尘时仍保持平衡性。
进出物料与轴承处于同一直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响。
叶片采用对粉体十分有效的新型非刚性密封材料，盘内无死角，保证被计重的粉体全部被输送走，不产生计量误差。
