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在立轴式维修过程中，需经常测量一些零件的尺寸和零件间的配合间隙如立轴式篦条间隙等。因此，能否正确地运用量具进行准确的测量，将直接影响到维修的质量和维修时间。所以，作为立轴式维修技术人员，一定要熟练掌握各种量具的正确使用方法。在立轴式维修中，经常用到的量具有钢板尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规和气缸压力表等。下面重点介绍钢板尺量具的结构、工作原理和使用方法。
钢板尺又叫直钢尺或钢尺，它是测量各种零部件的尺寸、形状和位置的普通工具，精度为0. 5mm.通常钢板尺是用厚1mm、宽25mm的不锈钢板制成。尺的一端是直边，叫工作端边；尺的另一端有悬挂用的小孔，其长度有150mm、200mm、300mm、1000mm和1500mm等几种。
使用钢板尺时，可将尺的工作端靠紧工件的台阶，放正后读数。如果工件上没有台阶可靠紧时，可用平铁块的平面作为台阶。如果钢板尺的工作端边磨损，"o"线读数不准时，为使所量得的尺寸准确，通常在其端部要留出10mm的长度，使第二段整数作起点，然后从量得的读数中减去10mm就是所量的实际尺寸。
钢板尺除测量长度外，利用其"立面"还可检查内燃机的气缸盖平面是否变形和电机铁芯或绑扎的无纬带是否高出规定的数值。
测量圆柱形的长度时如立轴式的轴、锤头的螺栓等，应将钢板尺竖放在工件上，干式立轴制砂机，钢板尺应与圆柱中心线平行；测量圆柱的直径时，应将钢板尺竖放在圆柱端面上，并应特别注意：钢板尺边必须通过圆心，否则测量的误差就大。
当立轴式破碎机设备破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护装备重要部件不受到破坏而采取后推力板作为立轴式破碎机设备保险部件。后推力板个别采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度；也可铸成两块，而后用螺钉衔接起来，组成组合推力板。但不可细碎制砂的石料进入细碎腔时，设备产生超负荷景象，传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器结束工作，起到保险作用。这种设计原理不仅十分适合，而且把持简便，调换保险件用度低廉，操作轻易，对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。
立轴式破碎机设备对制砂物料的颗粒要求是细。一般而言，对针片状的物料进入细碎机舱，而碎石的要求与上述相反，对其粒型，粒级的要求十分严格。其原因在于立方形砂由于其带棱角，使之颗粒间有一种相互锁紧的作用，而砂的连续级配又能使空隙大大降低，同时立方形砂比圆形砂占有更大的表面积，使沥青和物料或水泥和物料粘在一起减少位移的可能性。
1、调整转子
刚出厂的转子如果未经一定的调整，一般难以达到理想的工作状态（正常情况下，每个转子在投入使用前都必须经过调整）。
转子调整是指对转子内部积料的控制，可以通过改变导料板的尺寸规格、位置、形状来控制内部的积料。调整转子的主要目的是确保积料能从转子的导料板铺展至抛料头嵌头，并使磨损部位保持在抛料头的中间位置。
2、积料不足时的调整方法
如果积料低于抛料头的高度应增加导料板的宽度，直到积料接近抛料头的高度。如果积料开始侵蚀给料筒，解决方法是将导料板移向抛料头，这样将使积料移离给料筒而不减少抛料头的积料。
3、积料过多时的调整方法
如果积料与给料筒发生摩擦，就削窄导料板，直到积料从抛料头开始回退。如果积料仍然侵蚀给料筒，将导料板前移，从而使积料再次移离给料筒，而不会减少抛料头的积料。
转子内的积料对部件的磨损起到重要的作用，如您设备的抛料头磨损过快不防检查下是否是积料不当的问题。
