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主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机组成，本系统可以单台单路设备使用，工业皮带秤托辊，又可多台多路或一机16路进行配料控制。可通过RS-485串口与上层微机联结，实现DCS集散控制。
给料装置的选定：
典型给料斗适用于大多数自由流动物料，对于粉状流态倾泻性物料要使用叶轮给料机或螺旋给料机，对于粘滞或易起拱性物料要使用振动料斗或电磁振动给料机，特殊情况另设计。
选型参考表：（可按用户要求定制）
规格型号带宽(mm)送料距离(mm)流量范围(m3/h)TDG-5005001400/17000.05-6TDG-6506501400/17000.5-10TDG-8008001400/17002-30TDG-100010001400/17005-100TDG-120012001400/170010-200TDG-140014001400/170030-300TDG-160016001400/170050-500TDG-180018001400/1700100-1000
皮带秤作为煤矿、石料等物料的连续称重的自动衡器，随着这些物料的需求量的增大和现代化企业计量管理的需求，皮带秤也越来越被各个企业所依赖。近几年来，这些物料的价格不断地增长，为了避免更大的经济利益损失，企业的相关负责人对皮带秤的各方面的要求也是越来越高。
首先我们先来说一下皮带秤的主要构成：秤架、称重传感器、测速传感器和称重仪表。在皮带秤运作的时候，安装在皮带秤的称重传感器在物料经过时，检测到物料的重量，然后将数据传递到称重仪表上。与此同时，测速传感器将皮带输送机的运输速度传递到称重仪表上。然后称重仪表将从测速传感器和称重传感器收集到的数据信息进行积分处理，测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累计重量。环环相扣，每一个部件出现问题都会造成皮带秤的称量精度的不准确。
1、于高温物料的计量和控制。
2、的U型裙边链板，采用16锰4~5MM厚板，由模具冲压成型。
3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮，耐温、耐磨、不跑偏。
4、仿申克直联减速电机，保证了长期稳定运行。
5、采用传感器（拉力）悬挂称重。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。
7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。技术指标:1、 计量精度：≤±1%
2、 控制精度：≤±2%
3、 调速范围：10：1
4、 工作方式：连续
