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粘度是衡量导热油性能的一项重要指标。由于导热油产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间，导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。
一般情况下，在充分满足换热系统要求（指闪点和初馏点）和导热油使用寿命的前提下，导热油粘度越小越好。某些化工型或食品企业，甚至要求导热油的低温性能要高，导热油型号大全，以满足导热油在超低温环境下的泵送性，减少功率损耗。
导热油粘度偏大，致使功率损耗越大。由导热油基本处于高温换热过程中，新注入的导热油在高温时粘度基本相近。然而，由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一，饱和精制程度高低不同，即使在相同的换热环境下，导热油的粘度变化也不尽相同。行业内一般对导热油粘度变化±15%，L-QB280导热油，建议为导热油报废指标。某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后，即随着氧化缩聚反应的不断发生，致使粘度会显著增大。如果长期使用劣质导热油，必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管，导热油，有时还会使热油炉报废。
导热油系统的前期注油工作中及其实际操作应用是高温导热油成品油，导热油品牌，恰当运用可以长久平稳一切正常运行。
注油前的检查工作中、检查全部导热油系统的每个法兰插口，观查有没有脱落状况，若有此现象，妥善处理、检查该系统筒夹系统有没有焊缝，若有妥善处理、检查法兰是不是联接及时，、检查导热油通过的机器设备以及物质，、查询储罐和胀大槽的液位，若有液位，要妥善处理。
导热油产生泄漏的关键缘故
1、炉管结垢导致管件超温和抗压强度无效，导致爆裂并引发泄漏；
2、管线和机器设备的激光焊接品质及接口方式存有缺点；
3、选用闸阀或管材的原料及构造形式不科学；
4、加热炉及系统软件内实际操作工作压力忽然上升，导致机器设备或管线开裂引发泄漏，或成品油从膨胀罐及储存罐中喷出来； 5、膨胀罐的设计方案调量低于系统软件内导热油胀大量。
