超滤设备设置原水箱用来储存来水，用以均衡超滤系统对进水稳定性的要求，是系统能够在一定时间内不会因为水量不足造成机组频繁启动或停止。
超滤设备的特点
超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。超滤装置主要的作用是分离悬浮物大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质。包括反洗杀菌剂投加系统、超滤装置和反洗泵等。 超滤装置的运行方式推荐全量过滤为主，但组件也能很方便地转换成错流过滤的模式，与错流相比，全量过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低。
为了限度的提高产水效率，需要周期性的使用超滤产水或者同等水质的水对系统进行反洗。超滤产水在反洗泵的作用下反方向透过超滤膜丝，然后被排出系统。在反洗之前行气擦洗，可以取得更好得清洗效果。无油压缩空气在膜丝外表面起泡，引起膜丝的剧烈振动，使粘附在膜丝表面的颗粒物得以松动，有利于在随后的水反洗过程中将它们冲洗干净。在反洗过程结束时，停止反洗泵，使用进水对膜进行正冲洗。超滤膜组件需要根据设定的程序按预设时间间隔进行反洗。在完整的超滤运行周期中，操作的一般步序如下：
过滤 30-60分钟
排水 20秒
反洗 60秒
正洗 20-30秒
作为CEB的补充，需要进行化学清洗（CIP）以完全恢复膜的性能。根据原水水质我们初步估计大约间隔1至3个月左右进行一次化学清洗，方法是：先使用酸性化学药剂，然后使用碱/次氯酸盐溶液对超滤装置进行化学清洗，以去除堆积在膜表面污垢。
超滤装置的主要技术规范如下：
数量： 1套
形式： 内压式中空纤维膜（直径160）
膜丝材质： PVDF合金
装置机架材质： 碳钢烤漆
单支处理能力： 1.5m3/h
单套膜数量： 2支/套
膜元件产水通量： 膜通量≤50L/m2•h
产水水质： SDI：≤3，浊度≤1NTU
系统产水量： 3m3/h
系统回收率： ≥90%
超滤设备安装注意事项
1 装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃；夏季室温不得高于40℃。装置安装地点也应符合上述要求。
2 到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。
3 装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免流失保护液，致使膜组件损坏。
4 装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。
5 装置就位后，应调整装置支撑点，使组件基本处于平行位置，且与基础接触可靠。
